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Curso:
Código ASME b31.3 tuberías de proceso de refinerías y plantas químicas

Curso: Código ASME b31.3 tuberías de proceso de refinerías y plantas químicas

DESCRIPCIÓN:

Se ofrece a los participantes las bases y conocimientos necesarios para una aplicación apropiada del Código ASME B31.3 de tuberías de proceso de refinerías, plantas petroquímicas, químicas, textiles, papeleras, criogénicas, etc., incluida la historia, organización, responsabilidades y practicas recomendadas. Se enfatiza en temas relevantes de forma de familiarizar a los participantes en los requerimientos y recomendaciones referidos a los temas que se indican.

OBJETIVOS DE LA CAPACITACIÓN:

Desarrollar la capacidad y conocimientos de los participantes para la comprensión, determinación y aplicación eficiente de los requerimientos contenidos en el Código ASME de tuberías a presión: B31, sección B31.3.de tuberías de proceso de plantas petroquímicas, químicas, textiles, papeleras, criogénicas, entre otras.

DIRIGIDO A:

Ingenieros, técnicos y personal de fabricación, montaje, inspección, ensayos, diseño, garantía de calidad, operación y mantenimiento de tuberías de empresas de Ingeniería, Construcción y Montaje, Operadores, Autoridades Regulatorias, Universidades, Inspectores, Profesionales particulares.

CERTIFICACIÓN:

El certificado es otorgado por ASME (American Society of Mechanical Engineers) y reconocido a nivel internacional.

DURACIÓN

3 días

CONTENIDO:Día 1
  • Historia, organización, alcance e intención del Código ASME B31 y de la sección B31.3.
  • Condiciones y criterios de diseño. Diseño por presión de componentes de tubería.
  • Selección uso y limitaciones de componentes. Aplicación en función de rating: tubos, válvulas accesorios, bridas. Eficiencia de juntas soldadas y factor de calidad de fundiciones.
Día 2
  • Selección de materiales para distintas categorías de fluidos y requisitos de impacto.
  • Límites de tensiones.
  • Aplicación de juntas de unión de tuberías.
  • Componentes de tubería y área de refuerzo requerida en derivaciones.
  • Soldadura: Responsabilidades, Detalles típicos, Calificaciones requeridas.
  • Calificación de soldadores y procedimientos de soldadura realizados por otros.
Reparaciones
  • Precalentamiento y Tratamiento térmico.
  • Doblado y conformado en frío y en caliente.
Día 3
  • Inspección, calificación de personal, extensión de ensayos no destructivos, procedimientos y criterios de aceptación.
  • Construcción, instalación y pruebas de presión y fuga.
  • Comparación de requerimientos para Servicio para fluido normal, Clase M y servicios de alta presión.

INSTRUCTOR

Miguel Ángel Méndez
Biografía:
  • Miguel Ángel Méndez, 51 años, Casado, Ingeniero Mecánico (Universidad Tecnológica Nacional), Ingeniero en Calidad (EOQ – Organización Europea para la Calidad), Especialista en Calidad Industrial (Universidad Nacional de Gral. San Martín), Especialista en Ciencia y Técnica de la soldadura y materiales (Universidad de Buenos Aires – Comisión Nacional de Energía Atómica), Qualitatmanager (DGQ – Deutsche Gesellchaft fur Qualitat), Inspector de Soldadura Nivel III (Norma Argentina IRAM).
  • Desempeña trabajos de inspección, asesoramiento y desarrollo en el Instituto Nacional de Tecnología Industria, Centro de Mecánica (INTI – Argentina) en el tema soldadura, Interpretación de la Sección IX del Código ASME: Calificaciones de Soldadura GP036 2 Updated July 2014 Recipientes a presión y calderas e instalación y fabricación de equipos y componentes para la Industria del gas y del petróleo principalmente, así como también trabajos de consultor en implementación de sistemas para la obtención de estampa ASME de fabricación de equipos.
  • Es actualmente Vice Chair del Grupo ASME Argentina y Presidente del Sub Grupo de traducción oficial al español de la Sección VIII, División 1 del Código ASME de Calderas y Recipientes a Presión.
  • Instructor Autorizado ASME desde el año 2004 y de la Physikalisch-Technische Bundesanstalt (PTB) de Alemania en temas relacionados con los equipos a presión, soldadura y tuberías.
  • Ha dictado numerosos cursos de post grado en Universidades Argentinas y extranjeras y cursos para personal de Ingeniería, mantenimiento y producción de numerosas empresas en temas de soldadura, recipientes a presión y ductos sometidos a presión.
  • Asimismo, actualmente es Responsable del Ente de Calificación de Soldadores y Operadores de Soldadura Nº 002 de INTI-Mecánica.