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Curso:
Interpretación y uso de la norma API 1104

Curso: Interpretación y uso de la norma API 1104

DESCRIPCIÓN:

La norma API 1104, es de amplio uso en la construcción y mantenimiento de líneas de conducción. La misma aborda diversos temas relacionados con las Calificaciones de los procedimientos de soldadura y la calificación de soldadores, tanto para las actividades de construcción de sistemas nuevos como para las actividades sobre sistemas que se encuentran en servicio. Es referencia de Códigos tales como ASME B 31.8 y ASME B 31.4

OBJETIVOS DE LA CAPACITACIÓN:

Usted aprenderá:

Al finalizar el curso contará con las herramientas básicas para aumentar la confiabilidad de los sistemas de conducción mediante la correcta calificación de los procedimientos de soldadura y la mano de obra que aplicara esos procedimientos; así como el control adecuado de la calidad de la fabricación y cumplimiento con los Códigos de diseño de líneas de conducción.

DIRIGIDO A:

Inspectores de control de calidad, personal de ingeniería, operadores de líneas de conducción y personal de mantenimiento de las mismas.

CERTIFICACIÓN:

El certificado es otorgado por ASME (American Society of Mechanical Engineers) y reconocido a nivel internacional.

DURACIÓN:

2 días

CONTENIDO:Día 1

Introducción

  • Definiciones. Materiales. Equipamientos
  • Materiales de aportes. Gases protectores

Calificación de procedimientos de soldadura

  • Especificación de Procedimientos de Soldadura. Variables esenciales. Ensayos requeridos.
  • Resistencia a la tracción. Nick?Break Test. Plegados de cara y de raíz. Plegado de lado
  • Alcance y límites de la calificación
  • Ensayos en soldaduras de filete. Límites de la calificación

Calificación de soldadores

  • Calificación simple. Alcance de la calificación simple.
  • Calificación múltiple. Alcance de la calificación múltiple.
  • Calificación de soldadores por Ensayos Destructivos.
  • Toma de muestras en soldaduras a tope. Ensayos requeridos y límites de aceptación.
  • Calificación de soldador por radiografía. Registros de soldadores calificados.
Día 2

Diseño y preparación de una junta para soldadura de producción.

  • Alineación. Biselado. Presentación. Limpieza entre cordones. Posición de soldadura.
  • Aportes y cordones finales. Identificación de soldaduras.
  • Precalentamiento y Post calentamiento.

Inspección y ensayos de soldaduras en producción.

  • Alcance de la inspección. Métodos de inspección.
  • Condiciones de aceptabilidad en los Ensayos No Destructivos. Criterios de aceptación y rechazo.

Reparaciones.

  • Autorización para reparar defectos. Preparación para la reparación.
  • Ensayos para la reparación. Condiciones y procedimientos para reparación de fisuras.

INSTRUCTOR

Miguel Ángel Méndez
Biografía:
  • Miguel Ángel Méndez, 51 años, Casado, Ingeniero Mecánico (Universidad Tecnológica Nacional), Ingeniero en Calidad (EOQ – Organización Europea para la Calidad), Especialista en Calidad Industrial (Universidad Nacional de Gral. San Martín), Especialista en Ciencia y Técnica de la soldadura y materiales (Universidad de Buenos Aires – Comisión Nacional de Energía Atómica), Qualitatmanager (DGQ – Deutsche Gesellchaft fur Qualitat), Inspector de Soldadura Nivel III (Norma Argentina IRAM).
  • Desempeña trabajos de inspección, asesoramiento y desarrollo en el Instituto Nacional de Tecnología Industria, Centro de Mecánica (INTI – Argentina) en el tema soldadura, Interpretación de la Sección IX del Código ASME: Calificaciones de Soldadura GP036 2 Updated July 2014 Recipientes a presión y calderas e instalación y fabricación de equipos y componentes para la Industria del gas y del petróleo principalmente, así como también trabajos de consultor en implementación de sistemas para la obtención de estampa ASME de fabricación de equipos.
  • Es actualmente Vice Chair del Grupo ASME Argentina y Presidente del Sub Grupo de traducción oficial al español de la Sección VIII, División 1 del Código ASME de Calderas y Recipientes a Presión.
  • Instructor Autorizado ASME desde el año 2004 y de la Physikalisch-Technische Bundesanstalt (PTB) de Alemania en temas relacionados con los equipos a presión, soldadura y tuberías.
  • Ha dictado numerosos cursos de post grado en Universidades Argentinas y extranjeras y cursos para personal de Ingeniería, mantenimiento y producción de numerosas empresas en temas de soldadura, recipientes a presión y ductos sometidos a presión.
  • Asimismo, actualmente es Responsable del Ente de Calificación de Soldadores y Operadores de Soldadura Nº 002 de INTI-Mecánica.