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Interpretación y Evaluación de Placas Radiográficas Industriales

Del 4 al 8 de julio de 2022

Interpretación y Evaluación de Placas Radiográficas Industriales

Del 4 al 8 de julio de 2022

INFORMACIÓN IMPORTANTE

Fecha: Del 4 al 8 de julio de 2022.

Sesiones: De lunes a viernes.

Horarios: De 08:00 a 12:15 hrs.

Contacto: Ronie Kruklis Cel. 62100810 Tel. 346-4000 int. 218.

Correo: cenace@upsa.edu.bo


OBJETIVOS DEL CURSO

El participante aprenderá:

  • Llevar a cabo la Interpretación de Placas Radiográficas principalmente de soldaduras y fundición, esto es saber clasificar discontinuidades reales por su morfología, ubicación, tamaño, etc. al igual que diferenciarlas entre posibles indicaciones no relevantes o falsas.
  • Evaluar las placas contra un Criterio de Aceptación determinado por las Normas Internacionales aplicables para saber si dichas discontinuidades reales son aceptables o no.

A QUIÉN ESTÁ DIRIGIDO

  • Operadores de empresas de servicios de Ensayos No Destructivos que se desenvuelvan en el área de Radiografía y Gammagrafía Industrial.
  • Supervisores e Inspectores por parte del cliente cuya función sea la de recepcionar y verificar la calidad del servicio prestado por las primeras teniendo así material y conocimiento para ejercer adecuadamente tal función.

CERTIFICACIÓN

El certificado es otorgado por CTI Solari y Asociados SRL y reconocido a nivel internacional.

CARGA HORARIA

16 horas reloj.

METODOLOGÍA

Clases 100% on-line bajo plataformas virtuales, donde podrá interactuar con audio y video con el instructor y los demás compañeros. Exposición dialogada mediante PowerPoint con participación fluida de los participantes, análisis de documentos reales.

Requerimiento técnico:

Conexión a internet de 1Mb o superior. Computadora con 2 GB de RAM o superior, o dispositivos Mobile. Sistema operativo Windows o Mac con sus navegadores respectivos.

Apoyo Técnico:

Antes del inicio del curso, nuestro técnico se pondrá en contacto para realizar una prueba técnica, asegurar la calidad de la conexión y garantizar que pueda seguir el curso sin inconvenientes. Durante el desarrollo del curso estará en contacto online en forma permanente para ayudarlo en lo que necesite.

CONTENIDO

Módulo I: Tipos de heterogeneidades y de anomalías detectables radiográficamente.

  • Uniones soldadas.
  • Piezas moldeadas (fundidas).
  • Sistemas y componentes en fase de montaje o en servicio.

Módulo II: El tratamiento de películas.

  • El tratamiento manual de películas.
  • El tratamiento automático de películas.
  • Conservación de las imágenes radiográficas.
  • Normas para el archivo de películas.
  • Defectos de manipulación y procesado.
  • Muestrario de defectos de procesado del film.
  • Probables causas y acciones correctivas para imagen deficiente o defectos de procesado.

Módulo III: Sensibilidad radiográfica (definición + contraste).

  • Tablas de selección del indicador de calidad de imagen (ici) de hilos adecuado.
  • Determinación del hilo esencial a ser visible en la imagen.
  • Determinación teórica de penumbra geométrica (indefinición radiográfica) – galga de doble hilo para determinación práctica de definición total. Rangos admisibles de penumbra.
  • Contraste radiográfico: contraste del objeto + contraste subjetivo en el film. Rangos admisibles de densidad.

Módulo IV: Interpretación de imágenes.

  • Interpretación de imágenes radiográficas de soldaduras.
  • Interpretación de imágenes radiográficas de fundición.
  • Ejercitación

Módulo V: Sistemas de Radiografía Digital

  • Radiografía Digitalizada.
  • Radiografía Computarizada.
  • Radiografía Directa.
  • Estimación de espesor (sombra tangencial).

Módulo VI: Evaluación de imágenes.

  • Evaluación contra un criterio de aceptación (ejemplos).

Módulo VII: Discusiones finales.

  • Casos propuestos por los asistentes e intercambios participativos.

INSTRUCTOR

Alfredo Bigolotti
  • Técnico Electromecánico con dedicada Especialización en Ensayos No Destructivos de materiales y soldaduras dentro de Empresa Metalmecánica Internacional, comenzando en el año 1981 a desempeñarse como Operador con Certificaciones en todos los Niveles 2 de E.N.D. y Habilitación para el Uso de Radioisótopos y Radiaciones Ionizantes, trabajando sobre Componentes Convencionales y Nucleares de Máxima Seguridad.
  • En el año 1986 funda su propia empresa de Servicios de E.N.D. para Industrias inicialmente locales, luego ampliándose a empresas en todo el territorio argentino y posteriormente atendiendo inclusive algunas necesidades en el exterior.
  • En el año 2001 rinde y aprueba dentro de un mismo evento simultáneo de Calificación en Organismos Autorizados de Buenos Aires, los 4 Niveles 3 (Líquidos Penetrantes, Partículas Magnetizables, Ultrasonidos y Radiografía Industrial) según Norma IRAM-NM ISO 9712, los que re-certificó posteriormente en 2011 aprobando el Sistema Estructurado de Créditos que habilita dicha Norma para optar a los 10 años de ejercicio activo en la profesión.
  • A partir de 2009 inicia su actual desempeño como Consultor particular de empresas realizando: Emisión y Firma Autorizada de Procedimientos Operativos de E.N.D. según Normas Internacionales; Asesoramiento Técnico; Capacitación Teórico–Práctica “In Company” de Personal para Ensayos e Inspecciones; Preparación de Exámenes Múltiple Choice; Traducción de Documentos de E.N.D. desde el Idioma inglés al español; Interpretación y Evaluación contra el Criterio de Aceptación y Cartas de Referencia de Normas ASTM y ASME de Placas Radiográficas de piezas Soldadas y Fundidas, Investigación de discontinuidades, Realización de Ensayos en prestaciones específicas.
  • Ha trabajado para empresas como Flowserve, Petroquimica Cuyo, Refinería y Yacimientos YPF, IMPSA Convencional y Nuclear, Fundición de Aceros ACSA, Cometarsa, ENSI, Cementos "Grupo Holcim", PETROX Chile, Centrales Térmicas varias, Central Nuclear EMBALSE, entre otras.
  • Trabajos Prácticos de Investigación orientados a comparar la Probabilidad de Detección (P.O.D.) de distintos Métodos de E.N.D. entre sí y a su vez dentro de cada uno de ellos, entre sus diferentes Técnicas de Aplicación. Incluye la selección o diseño y fabricación de Probetas Demostrativas con discontinuidades naturales o artificiales para las determinaciones prácticas. § En noviembre de 2014 participó exponiendo sobre Aplicaciones generales actuales de los E.N.D. en el "2° Encuentro Internacional de Soldadura, Ensayos No Destructivos y Corrosión" en Santa Cruz de la Sierra, Bolivia.