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Medición de Espesores de Pared Metálica mediante Técnicas de Ultrasonido

Del 8 al 12 de agosto de 2022

Medición de Espesores de Pared Metálica mediante Técnicas de Ultrasonido

Del 8 al 12 de agosto de 2022

INFORMACIÓN IMPORTANTE

Fecha: Del 8 al 12 de agosto de 2022

Sesiones: De lunes a viernes. 

Horarios: De 08:00 a 11:00 hrs.

Contacto: Ronie Kruklis Cel. 62100810 Tel. 346-4000 int. 218.

Correo: cenace@upsa.edu.bo


OBJETIVOS DEL CURSO

El participante aprenderá a:

  • Efectuar por su cuenta mediciones correctas de espesor en tanques de almacenamiento, recipientes sometidos a presión, esferas de gas, casco de barcos, tanques de aire comprimido, calderas y cañerías en general, etc.

A QUIÉN ESTÁ DIRIGIDO

  • Inspectores y Supervisores de Control de Calidad en la industria, técnicos y operadores en general que deban realizar o controlar tareas periódicas de mediciones de espesor en componentes que sufren desgaste o debilitamiento de su espesor de pared ya sea por corrosión, erosión, fricción o combinaciones entre éstas.
  • Dichas aplicaciones se realizan en todo tipo de industrias ya sea de proceso continuo o que requieren mantenimiento periódico como refinerías de petróleo, plantas de almacenaje, bombeo y distribución de gas u oleoductos, petroquímicas, centrales hidroeléctricas, termoeléctricas y nucleares, cementeras, mineras, papeleras, bodegas, industria aeronáutica, naval, y afines.

CERTIFICACIÓN

El certificado es otorgado por CTI Solari y Asociados SRL y reconocido a nivel internacional.

CARGA HORARIA

15 horas reloj.

METODOLOGÍA

Clases 100% on-line bajo plataformas virtuales, donde podrá interactuar con audio y video con el instructor y los demás compañeros. Exposición dialogada mediante PowerPoint con participación fluida de los participantes, análisis de documentos reales.

Requerimiento técnico:

Conexión a internet de 1Mb o superior. Computadora con 2 GB de RAM o superior, o dispositivos Mobile. Sistema operativo Windows o Mac con sus navegadores respectivos.

Apoyo Técnico:

Antes del inicio del curso, nuestro técnico se pondrá en contacto para realizar una prueba técnica, asegurar la calidad de la conexión y garantizar que pueda seguir el curso sin inconvenientes. Durante el desarrollo del curso estará en contacto online en forma permanente para ayudarlo en lo que necesite.

CONTENIDO

Módulo I:

  • Nociones de Acústica.
  • Principios Básicos: Oscilación, Onda, Período, Frecuencia, Amplitud, Amortiguación, Velocidad de propagación, Longitud de onda, Frente de onda.
  • Tipos Elementales de Onda: Ondas Longitudinales, Ondas transversales, Propagación del sonido, Impedancia acústica, Espectro de frecuencias, Descomposición de ondas: Reflexión, Refracción, Atenuación.
  • Generación de Ultrasonido: Procedimientos mecánicos, Efecto magnetoestrictivo, Efecto piezoeléctrico, Tipos de cristales osciladores.
  • Características del Cabezal (palpador o transductor): Cabezales mono cristal, bi cristal y con Línea de retardo; Sensibilidad y Resolución; Eficiencia, ancho de banda y frecuencia del cabezal; Campo de emisión.
  • Representación de datos: Representación Tipo “A”, Representación Tipo “B”, Procedimiento Pulso-Eco. Equipos. Procedimiento de ensayo: preparación superficial, acoplante, bloques de calibración, calibración del equipo y medición: general, casos especiales: 1) bajos espesores, 2) superficies curvas, 3) otros materiales diferentes de acero normalizado, 4) superficies a alta temperatura, 5) superficies con cladding en la cara opuesta.
  • Verificación de calibración.
  • Extensión de la medición de espesores.

Módulo II: Metodologías Prácticas y Relevamiento.

  • Descripción con equipo y materiales variados. Ejemplos a desarrollar con el Instructor.
  • Verificar Auto-calibración del equipo sobre bloque escalonado de Acero al Carbono de 8 a 26 mm.
  • Efectuar mediciones en galgas de Acero al Carbono de bajos espesores y determinar “Umbral Inferior” de medición del Sistema.
  • Repetir el punto 2) con galgas de bajos espesores de Acero Inoxidable y Aluminio.
  • Determinar el “Factor de corrección” (Fc) empírico para la pieza de Hierro fundido.
  • A partir del punto 4), determinar la Velocidad de Propagación de ese Hierro fundido.
  • Repetir puntos 4) y 5) con la pieza de Acero Dúplex.
  • Medir y evaluar razones de variaciones en las lecturas en pieza de Acero HK40.
  • Comprobación de la incidencia de la rugosidad superficial en el bloque rectangular de Acero al Carbono.
  • Comprobación de la incidencia de la atenuación dentro y fuera de soldadura en el bloque herradura.
  • Comprobación de la incidencia del radio de curvatura en el tubo de diámetro 21,3 mm.
  • Comprobación de la incidencia de una exfoliación en chapa de 6,7 mm de espesor.
  • Comprobación de la incidencia del tipo de transductor para la detección de pitting en la pared opuesta.
  • Determinación del espesor diferencial del bajo-relieve en el bloque de Cobre.
  • Efectuar calibración con bloque escalonado de Aluminio.

Criterio de aceptación.

  • Calificación del personal de END / Certificación del equipo de medición.
  • Registro de examen.

ANEXO 1:Ejemplos de referencia para el trazado de “grillas de medición spot” para relevamiento de datos.

Módulo III: Discusiones finales.Casos propuestos por los asistentes e intercambios participativos.

INSTRUCTOR

Alfredo Bigolotti
  • Técnico Electromecánico con dedicada Especialización en Ensayos No Destructivos de materiales y soldaduras dentro de Empresa Metalmecánica Internacional, comenzando en el año 1981 a desempeñarse como Operador con Certificaciones en todos los Niveles 2 de E.N.D. y Habilitación para el Uso de Radioisótopos y Radiaciones Ionizantes, trabajando sobre Componentes Convencionales y Nucleares de Máxima Seguridad.
  • En el año 1986 funda su propia empresa de Servicios de E.N.D. para Industrias inicialmente locales, luego ampliándose a empresas en todo el territorio argentino y posteriormente atendiendo inclusive algunas necesidades en el exterior.
  • En el año 2001 rinde y aprueba dentro de un mismo evento simultáneo de Calificación en Organismos Autorizados de Buenos Aires, los 4 Niveles 3 (Líquidos Penetrantes, Partículas Magnetizables, Ultrasonidos y Radiografía Industrial) según Norma IRAM-NM ISO 9712, los que re-certificó posteriormente en 2011 aprobando el Sistema Estructurado de Créditos que habilita dicha Norma para optar a los 10 años de ejercicio activo en la profesión.
  • A partir de 2009 inicia su actual desempeño como Consultor particular de empresas realizando: Emisión y Firma Autorizada de Procedimientos Operativos de E.N.D. según Normas Internacionales; Asesoramiento Técnico; Capacitación Teórico–Práctica “In Company” de Personal para Ensayos e Inspecciones; Preparación de Exámenes Múltiple Choice; Traducción de Documentos de E.N.D. desde el Idioma inglés al español; Interpretación y Evaluación contra el Criterio de Aceptación y Cartas de Referencia de Normas ASTM y ASME de Placas Radiográficas de piezas Soldadas y Fundidas, Investigación de discontinuidades, Realización de Ensayos en prestaciones específicas.
  • Ha trabajado para empresas como Flowserve, Petroquimica Cuyo, Refinería y Yacimientos YPF, IMPSA Convencional y Nuclear, Fundición de Aceros ACSA, Cometarsa, ENSI, Cementos "Grupo Holcim", PETROX Chile, Centrales Térmicas varias, Central Nuclear EMBALSE, entre otras.
  • Trabajos Prácticos de Investigación orientados a comparar la Probabilidad de Detección (P.O.D.) de distintos Métodos de E.N.D. entre sí y a su vez dentro de cada uno de ellos, entre sus diferentes Técnicas de Aplicación. Incluye la selección o diseño y fabricación de Probetas Demostrativas con discontinuidades naturales o artificiales para las determinaciones prácticas. § En noviembre de 2014 participó exponiendo sobre Aplicaciones generales actuales de los E.N.D. en el "2° Encuentro Internacional de Soldadura, Ensayos No Destructivos y Corrosión" en Santa Cruz de la Sierra, Bolivia.