Análisis de riesgo en Instalaciones Industriales

La rápida evolución tecnológica que ha experimentado la industria en general y la industria química en particular, su gran crecimiento y, consecuentemente, el incremento de inventarios de productos químicos en las instalaciones y en diversos medios de transporte, han provocado un aumento de la probabilidad de que ocurran grandes accidentes con un notable impacto sobre personas, medio ambiente y equipo.

El curso provee los conocimientos necesarios para evaluar de un modo objetivo la magnitud de los daños ocasionados por incendios, liberación y difusión de agentes contaminantes, explosiones, deflagraciones, etc., en eventos de accidente típicos que deben ser evaluados como parte de los procesos HAZOP, HAZAN, etc.

Este curso está dirigido a los profesionales de las diversas industrias, consejos profesionales, entes de regulación, etc. que deseen familiarizarse con las técnicas cualitativas y cuantitativas para el análisis de riesgos en industrias.

El certificado es otorgado por ASME (American Society of Mechanical Engineers) y reconocido a nivel internacional.

3 días

• El contexto cultural.

• Sistema Integrado de Gestión de Riesgos.
• Medición y Evaluación de Riesgos.
• El Proceso de Gestión de Integridad de Activos.
• Metodologías Basadas en Riesgo para gestionar el Ciclo de Vida de los activos.
• Sociedad y Riesgo.

• Los accidentes mayores en la industria.
• Definición, tipos y cuantificación de riesgos.
• Niveles y criterios de aceptabilidad de riesgos.
• Análisis del riesgo. Confiabilidad y costos.
• Elementos de un accidente
• Causas de los accidentes, Secuencia accidental: Emisión, Incendio, Explosión
• Explosiones con efecto BLEVE.
• Incendios. Reacciones termo-químicas. Transferencia de calor.
• Inflamabilidad. Ignición. Incendio de líquidos y mezclas gaseosas.
• Explosiones. Clasificación. Métodos para estimar consecuencias. Bola de fuego.

• Medidas preventivas. Dispersión de nubes tóxicas y/o inflamables.
• Modelos para el estudio de los fenómenos de dispersión, gases neutros.
• Medidas de protección y prevención. Reacciones descontroladas. Origen y causas.

• Sustancias tóxicas. Gases inertes.

• Etapas del Análisis de Peligros de Procesos, Planificación, Preparación, Ejecución,Seguimiento.

• Identificación de riesgos asociados a los tipos de productos.
• Reseña y análisis históricos.
• Árboles de falla.
• Métodos semi-cuantitativos. Índices. Matriz de decisión del riesgo.
• Seguridad funcional. Riesgo cero vs. ALARP.
• Análisis de peligros de procesos (PHA)
• Etapas del Análisis de Peligros de Procesos (PHA).
• Selección de los métodos para realizar el PHA.
• Hazard and operability study (HAZOP)
• Organización y Desarrollo de un HAZOP.
• Metodología del HAZOP. Palabras Guía HAZOP.
• Metodología para generar desviaciones. Procedimiento HAZOP. Selección y dimensionamiento de Nodos. TALLER HAZOP.

• Risk Priority.
• Number (RPN).
• TALLER FMEA. Ejemplos. Blast resistace
• Determinación de presiones y radiación en explosiones.