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Curso:
Sistemas de gestión de Integridad de tuberías de transporte de gas y líquidos API standard 1160 y ASME b31.8s

Curso: Sistemas de gestión de Integridad de tuberías de transporte de gas y líquidos API standard 1160 y ASME b31.8s

Descripción:

El curso está diseñado para que usted reciba las herramientas básicas para participar en eldesarrollo e implementación un Sistema de Gestión de Integridad de Ductos. El propósito de losSistemas de Gestión de Integridad es preservar la capacidad de los activos para ejecutar susfunciones con eficacia y eficiencia mientras que salvaguarda la vida y el medio ambiente durantesu ciclo de vida. La minimización de los riesgos asociados a la operación de los Oleoductos yGasoductos permite obtener beneficios en la seguridad, confiabilidad y reducción de costos demantenimiento.

Objetivos de la capacitación:Usted aprenderá:
  • Comprender los elementos básicos que constituyen un Sistema de Gestión de Integridadde Oleoductos y Gasoductos.
  • Describir las principales amenazas a la integridad
  • Elaborar Planes de Integridad.
  • Elaborar Planes de Comunicaciones Internas y externas
  • Optimizar la Calidad del Servicio de Transporte
  • Elaborar indicadores para medir el desempeño del Sistema
Dirigido a:

Pueden participar personal de operación, inspección y mantenimiento perteneciente a lasindustrias del petróleo y gas, químicas, petroquímicas. Ingenieros, supervisores, personal deplaneación y diseño, control, metalurgistas, técnicos en control de calidad e Inspección,especialistas en integridad mecánica, e ingenieros en seguridad y en confiabilidad. Para un mejor aprovechamiento del Curso se recomienda que los participantes tengan unconocimiento básico del transporte de hidrocarburos, tipos de instalaciones y conocimientosbásicos de ensayos no destructivos. Se recomienda que los participantes dispongan de laptop para desarrollar sus trabajos prácticosasí como de ejemplares de las especificaciones API 1160 y ASME B 31.8S.

CONTENIDO MÍNIMO
  • Introducción. Iniciativas basadas en Riesgo y en Integridad Estructural
  • El Proceso de Integridad en líneas de transporte de hidrocarburos basado en "MANAGING SYSTEM INTEGRITY FOR HAZARDOUS LIQUID PIPELINES" API STANDARD 1160, NOV 2001
  • "MANAGING SYSTEM INTEGRITY OF GAS PIPELINES" ASME B 31.8 S-2010, Herramientas básicas de gestión de Integridad

Amenazas para la Integridad de Ductos (API 1160, API 571, NACE 175). Descripción del Mecanismo de Daño, Factores Críticos, Materiales afectados, Morfología o Tipo de Daño, Prevención/Mitigación, Inspección y Monitoreo.

  • Pérdida de Metal (Corrosión). Corrosión Externa. Corrosión Selectiva en ERW. Corrosión Externa Axial localizada. Corrosión Interna. Corrosión Bajo Depósitos. Otros tipos de Corrosión. Corrosión Bacteriana. Corrosión Galvánica. Corrosión Bajo Tensiones.
  • H2S húmedo - Servicio Agrio Daño por Hidrogeno
  • Daños de construcción/ terceros
  • Abolladuras (Dent)
  • Cavidades por remoción mecánica de material (Gouges)
  • Daños por arcos (Arc Burns)
  • Accesorios soldados a la línea
  • Pandeo (WrinkleBends/Buckles)
  • Reparaciones previas
  • Fisuras
  • Anomalías de manufactura
  • Marcas del curvado en campo
  • Riesgos Geológico, Hidrológico, por actividad humana.

Programa de Gestión de Integridad "MANAGING SYSTEM INTEGRITY FOR HAZARDOUS LIQUID PIPELINES" API STANDARD 11606

  • Áreas de Grandes Consecuencias
  • Obtención de datos, revisión e integración
  • Implementación de la evaluación de riesgos
  • Selección de Técnicas de Evaluación de Riesgos
  • Metodologías de Evaluación del Riesgo
  • SISTEMA DE INDEXACION - The Scoring System
  • Análisis Cuantitativo de Riesgos. Desarrollo e implementación de un Plan de Inspección Inicial (Baseline). Tecnologías de Ensayos para Inspección Interna. Determinación de la Frecuencia de Inspección. Prueba hidrostática. Estrategias para responder a las anomalías detectadas en la inspección. Nuevas estrategias de monitoreo. Métodos de Reparación. Reparaciones de líneas en servicio. Opciones de Mitigación. Revisión del Plan de Gestión de Integridad. Gestión de Integridad de Estaciones de Bombeo y Terminales. Evaluación del Programa de integridad. Plan de Gestión de Cambios.
  • Análisis cuantitativo de Riesgos pre operacionales. Riesgo Individual y social.

El Sistema de Gestión de Integridad o MANAGING SYSTEM INTEGRITY OF GAS PIPELINES” ASME B 31.8 S-2010

  • Elementos del Programa de Gestión de Integridad
  • El Proceso Operativo de Gestión de la Integridad
  • Área Potencial de Impacto
  • Colección, revisión e integración de datos
  • Análisis de Riesgo
  • Modelos de Análisis de Riesgo.SubjectMatterExperts (SMEs).Modelos de Análisis Relativo del Riesgo.Modelos Basados en el Escenario.Modelos Probabilísticas.
  • PD 8010-3:2009 Riesgo Individual y Riesgo Social, Distancias a Zonasde Riesgo
  • El Concepto de Planes Prescriptivos. Análisis de Riesgo para Programas Prescriptivos.
  • Análisis de Integridad: Inspección ILI, Prueba Hidráulica y DirectAssesment
  • Respuestas al Análisis de Integridad (Reparación y Prevención)

Análisis de Cuantitativo de Consecuencias

  • Lineamientosbásicos de DNV-RP-F116, October 2009 INTEGRITY MANAGEMENTOF SUBMARINE PIPELINE SYSTEMS
  • Desarrollo e implementación de un programa de inspección basada en riesgo paraequipos estáticos (recipientes y cañerías) según metodología API 580/581

Evaluación de la aptitud para el servicio Evaluación de defectos en oleoductos y gasoductos - ASME B31.G, RSTRENG, DNV RP-F101, API RP 579-1/ASME FFS-1 2007

  • APENDICE I Factores a considerar para mejorar la gestión de los riesgos
  • APENDICE II Selección y Especificación de Materiales y Soldadura de Líneas de Conducción
  • Conclusiones

TRABAJO PRÁCTICO: Cada participante desarrollara a lo largo del curso un trabajo práctico que incluye elaborar un Plan de Integridad para una amenaza específica. Cada participantedeberá exponer su trabajo en powerpoint durante el último día del curso. El Instructor evaluarála calidad del trabajo presentado así como la exposición del mismo. Este trabajo seráconsiderado como evaluación final individual para aprobar el Curso.

INSTRUCTOR

ING. Mario Solari
Biografía
  • ASME Global Instructor para el área de Riesgos.
  • Dr.-Ing, Socio Gerente de CTI Solari y Asociados SRL., Argentina.
  • Ex - Jefe del Dpto. Materiales de ENACE S.A (CNEA y KWU)
  • Ex- Jefe de la División Tecnología de la Soldadura Comisión Nacional de Energía Atómica (CNEA Argentina).
  • Consultor con 30 años de experiencia en las industrias del Gas y Petróleo, Química, Siderúrgica, Papelera, Manufacturera y Nuclear.
  • Ha conducido el desarrollo e implementación de Programas de Inspección Basada en Riesgo (RBI) en diversas empresas.
  • Ha dictado cursos y conferencias en Argentina, Brasil, Bolivia, Chile, Colombia, México, Perú, Uruguay, Venezuela y El Salvador.
  • Autor de numerosas publicaciones técnicas.