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Curso:
Alineamiento de rotores

Curso: Alineamiento de rotores

DESCRIPCIÓN:

El propósito de este curso es formar profesionales con destrezas demostradas que les permitirán identificar las bases teóricas para manejar las definiciones y términos en materias de alineación de equipos rotativos. Este curso brindará una manera de evaluar el desempeño para el cumplimiento de las alineaciones en equipos rotativos.

OBJETIVOS DE LA CAPACITACIÓN:

Usted aprenderá:

  • Ejecutar actividades de alineación de equipos rotativos con el uso de métodos como comparadores, láser, fórmulas y gráficos.
  • Tener la capacidad de ayudar a dirigir, motivar y supervisar equipos de trabajo que realicen actividades de alineamiento de ejes de equipos dinámicos.
  • Facilitar las mejoras e implantar exitosamente programas de alineación de maquinarias rotativas.
DIRIGIDO A
  • Líderes de operaciones y mantenimiento que buscan mejorar y modernizar sus conocimientos.
  • Líderes de iniciativas de mejoramiento continuo, que buscan una manera de hacer que el Mantenimiento de sus Equipos Rotativos estén integrados con objetivos y metodologías exitosas.
  • Supervisores, Mantenedores, Coordinadores, Ingenieros, Tecnólogos y Técnicos de Mantenimiento, Producción, Ingeniería e Inspección.
CERTIFICACIÓN:

El certificado es otorgado por ASME (American Society of Mechanical Engineers) y reconocido a nivel internacional.

DURACIÓN:

2 días

CONTENIDO:1. ACOPLAMIENTOS
  • Principios Básicos.
  • Definiciones.
  • Consideraciones de Ingeniería.
    • Factor de Servicio.
    • Potencia.
    • Torque Nominal.
    • Tamaño.
    • DBSE.
2. DESBALANCE
  • Clasificación.
  • Aplicaciones.
  • Selección.
  • Norma API-671.
3. PRINCIPIOS DE ALINEACIÓN DE EJES
  • Repaso de los 7 Métodos de alineación.
  • Ventajas y Desventajas entre los métodos.
4. LA PRE- ALINEACIÓN DE EJES
  • Los pasos fundamentales a seguir antes de alinear los ejes.
  • Evaluando (Estructuras, Bases, Tuberías, Soportes).
  • El ¿qué se debe verificar?
  • Las Tolerancias en la Alineación.
  • El Crecimiento térmico.
  • Qué es y cómo nos afecta la alineación.
  • La Pata coja.
  • Los 8 tipos de patas cojas que se pueden presentar.
  • El índice de distorsión del cuerpo de la máquina.
  • Procedimiento e interpretación del perfil de la alineación aplicando.
  • La regla calibrada.
5. ALINEACIÓN POR EL MÉTODO BORDE – CARA
  • Borde Cara con fórmulas.
  • Borde Cara con gráficos.
6. ALINEACIÓN POR EL MÉTODO BORDE – BORDE
  • Borde - Borde (reverso / comparadores invertidos) con gráficos.
  • Borde - Borde (reverso / comparadores invertidos) con fórmulas Ultrasonido.
7. ALINEACIÓN POR EL MÉTODO LÁSER
  • Láser de primera generación (años: 1989, 1990, 1991).
  • Láser de segunda generación (años: 1997, 1998, 1999, 2000).
8. EVALUANDO LAS TECNOLOGÍAS LÁSER ACTUALES
  • Marcas y Modelos.
  • Software.
  • Análisis de Resultados.
  • Simuladores.
  • Resumen

INSTRUCTOR

Ing. Ernesto Primera
Biografía
  • Experto en Optimización de Mantenimiento, Confiabilidad Operacional e Integridad de Activos Dinámicos con 14 años de experiencia en Latinoamérica.
  • Su experiencia ha sido destacada como parte del Staff de Empresas como Petrolera Ameriven una Asociación Estratégica entre (Chevron – Conoco Phillips y PDVSA), Cemex, SKF Reliability Systems y Flowserve Pumps ocupando cargos como Especialista en Activos Dinámicos, Asesor Técnico, Supervisor e Inspector de Equipos.
  • Durante su carrera como Consultor Senior Internacional ha desarrollado, aplicado e implementado herramientas y metodologías de Optimización, Confiabilidad Operacional y Gerencia de Activos como Análisis Causa Raíz (RCA), Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM), Estudios RAM y Six-Sigma; para empresas petroleras, petroquímicas, gas, mineras, energéticas, alimenticias y papeleras de Latinoamérica GP055 Mantenimiento de Bombas (Overhaul Maintenance) 2 Updated September 2014 como PDVSA, PEMEX, Petrobrás, BP, ENI Group, Pequiven, Newmont, BHP Billiton, entre otras.
Certificaciones:
  • IIE (Institute of Industrial Engineers) - Green Belt en Six Sigma
  • Reliability Center - Método Análisis Causa Raíz (ACR) Proact
  • ASME Continuing Education Institute – Instructor de los métodos Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM), Análisis Causa Raíz (RCA) y ConfiabilidadDisponibilidad-Mantenibilidad (RAM)
  • ASME Continuing Education Institute - Instructor para Bombas Centrifugas, Sellos Mecánicos y Alineación de Equipos
  • IVIC. Instituto Venezolano de Investigaciones Científicas.
Estudios:
  • Bachiller en Ingeniería de Mantenimiento de la Universidad Tecana de Florida, USA.
  • Estudios de Postgrado en Gerencia de Mantenimiento en la Universidad Industrial de Santander, Campus Bogotá-Colombia.
  • Magíster en Mantenimiento de la Universidad de Las Villas. Cuba.
  • Tecnólogo Mecánico del Instituto Universitario Tecnológico Antonio José de Sucre de Barcelona, Venezuela