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Curso:
Análisis de riesgo en Instalaciones Industriales

Curso: Análisis de riesgo en Instalaciones Industriales

DESCRIPCIÓN:

La rápida evolución tecnológica que ha experimentado la industria en general y la industria química en particular, su gran crecimiento y, consecuentemente, el incremento de inventarios de productos químicos en las instalaciones y en diversos medios de transporte, han provocado un aumento de la probabilidad de que ocurran grandes accidentes con un notable impacto sobre personas, medio ambiente y equipo.

OBJETIVOS DE LA CAPACITACIÓN

El curso provee los conocimientos necesarios para evaluar de un modo objetivo la magnitud de los daños ocasionados por incendios, liberación y difusión de agentes contaminantes, explosiones, deflagraciones, etc., en eventos de accidente típicos que deben ser evaluados como parte de los procesos HAZOP, HAZAN, etc.

DIRIGIDO A

Este curso está dirigido a los profesionales de las diversas industrias, consejos profesionales, entes de regulación, etc. que deseen familiarizarse con las técnicas cualitativas y cuantitativas para el análisis de riesgos en industrias.

CERTIFICACIÓN:

El certificado es otorgado por ASME (American Society of Mechanical Engineers) y reconocido a nivel internacional.

DURACIÓN:

3 días

CONTENIDO:Introducción
  • El contexto cultural.
El “poder” de la Ciencia, Ingeniería y Tecnología.Estrategias para Minimizar Riesgos.
  • Sistema Integrado de Gestión de Riesgos.
  • Medición y Evaluación de Riesgos.
  • El Proceso de Gestión de Integridad de Activos.
  • Metodologías Basadas en Riesgo para gestionar el Ciclo de Vida de los activos.
  • Sociedad y Riesgo.
¿Por qué fallan las instalaciones industriales?
  • Los accidentes mayores en la industria.
  • Definición, tipos y cuantificación de riesgos.
  • Niveles y criterios de aceptabilidad de riesgos.
  • Análisis del riesgo. Confiabilidad y costos.
  • Elementos de un accidente
  • Causas de los accidentes, Secuencia accidental: Emisión, Incendio, Explosión
  • Explosiones con efecto BLEVE.
  • Incendios. Reacciones termo-químicas. Transferencia de calor.
  • Inflamabilidad. Ignición. Incendio de líquidos y mezclas gaseosas.
  • Explosiones. Clasificación. Métodos para estimar consecuencias. Bola de fuego.
Descripción. Condiciones que favorecen el desarrollo. Estimación de efectos.
  • Medidas preventivas. Dispersión de nubes tóxicas y/o inflamables.
  • Modelos para el estudio de los fenómenos de dispersión, gases neutros.
  • Medidas de protección y prevención. Reacciones descontroladas. Origen y causas.
Riesgos de ocurrencia en instalaciones industriales. Cinética de las reacciones.Vaporización y evacuación. Evolución de la presión. Disposición de las descargas.Vulnerabilidad. Radiación térmica. Explosiones.
  • Sustancias tóxicas. Gases inertes.
Análisis de peligros de procesos PHA
  • Etapas del Análisis de Peligros de Procesos, Planificación, Preparación, Ejecución,Seguimiento.
Identificación de peligros y técnicas de análisis
  • Identificación de riesgos asociados a los tipos de productos.
  • Reseña y análisis históricos.
  • Árboles de falla.
  • Métodos semi-cuantitativos. Índices. Matriz de decisión del riesgo.
  • Seguridad funcional. Riesgo cero vs. ALARP.
  • Análisis de peligros de procesos (PHA)
  • Etapas del Análisis de Peligros de Procesos (PHA).
  • Selección de los métodos para realizar el PHA.
  • Hazard and operability study (HAZOP)
  • Organización y Desarrollo de un HAZOP.
  • Metodología del HAZOP. Palabras Guía HAZOP.
  • Metodología para generar desviaciones. Procedimiento HAZOP. Selección y dimensionamiento de Nodos. TALLER HAZOP.
Análisis de peligros de procesos (FMEA/FMECA)
  • Risk Priority.
  • Number (RPN).
  • TALLER FMEA. Ejemplos. Blast resistace
  • Determinación de presiones y radiación en explosiones.
Sistema de gestión de activos físicos en la metodología API RP 580/581Para Inspección Basada en Riesgo y API RP 579 de Aptitud Para el Servicio, y documentos ASME.

INSTRUCTOR

ING. Mario Solari
Biografía
  • ASME Global Instructor para el área de Riesgos.
  • Dr.-Ing, Socio Gerente de CTI Solari y Asociados SRL., Argentina.
  • Ex - Jefe del Dpto. Materiales de ENACE S.A (CNEA y KWU)
  • Ex- Jefe de la División Tecnología de la Soldadura Comisión Nacional de Energía Atómica (CNEA Argentina).
  • Consultor con 30 años de experiencia en las industrias del Gas y Petróleo, Química, Siderúrgica, Papelera, Manufacturera y Nuclear.
  • Ha conducido el desarrollo e implementación de Programas de Inspección Basada en Riesgo (RBI) en diversas empresas.
  • Ha dictado cursos y conferencias en Argentina, Brasil, Bolivia, Chile, Colombia, México, Perú, Uruguay, Venezuela y El Salvador.
  • Autor de numerosas publicaciones técnicas.