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Curso:
Medición de espesores mediante técnicas de ultrasonido

Curso: Medición de espesores mediante técnicas de ultrasonido

Destinatarios: 
  • Inspectores y supervisores de Control de Calidad en la industria. 
  • Técnicos y Operadores en general que deban realizar o controlar tareas periódicas de mediciones de espesor en componentes que sufren desgaste o debilitamiento de su espesor de pared ya sea por corrosión, erosión, fricción o combinaciones entre éstas.
  • Dichas aplicaciones se realizan en todo tipo de industrias ya sea de proceso continuo o que requieren mantenimiento periódico como refinerías de petróleo, plantas de almacenaje, bombeo y distribución de gas u oleoductos, petroquímicas, centrales hidroeléctricas, termoeléctricas y nucleares, cementeras, mineras, papeleras, bodegas, industria aeronáutica, naval, y afines.
El participante aprenderá a:

Efectuar mediciones correctas de espesor en tanques de almacenamiento, recipientes sometidos a presión, esferas de gas, casco de barcos, tanques de aire comprimido, calderas y cañerías en general.

Metodología: 

Exposición dialogada con presentaciones Powerpoint, junto con desarrollos en pizarra por el instructor y prácticas con equipos, bloques y probetas de distintos materiales metálicos proporcionados por el instructor. El asistente podrá llevar al curso (si posee) algún instrumento digital medidor de espesores propio o de su empresa, para aprovechar  a evacuar cualquier duda de operación en las prácticas que se realicen con el instructor.

Duración

16 horas reloj

Certificación

El certificado es otorgado por CTI Solari y Asociados SRL. y reconocido a nivel internacional.

Antecedentes exitosos del curso: 

El curso fue dictado el 26 y 27 de mayo de 2015 calificado con un promedio casi Excelente (4,6 en una escala de 1 a 5). El instructor recibió comentarios como "Lo mejor fueron las prácticas y las opiniones de todos"  y " Muy buena la experiencia de Alfredo, los comentarios de trabajos realizados dieron un mejor refuerzo a la parte teórica". Participó personal de CIMSA, Oldelval, Schlumberger e YPF.

Contenido:

DIA 1:  

MODULO 1:  Introducción y Operatoria.
  • Objeto del curso
  • Alcance.
  • Introducción.
    • Nociones de Acústica 
    • Principios Básicos: Oscilación, Onda, Período, Frecuencia, Amplitud, Amortiguación, Velocidad de propagación, Longitud de onda, Frente de onda. 
    • Tipos Elementales de Onda: Ondas Longitudinales, Ondas transversales, Propagación del sonido, Impedancia acústica, Espectro de frecuencias, Descomposición de ondas: Reflexión, Refracción, Atenuación. 
    • Generación de Ultrasonido: Procedimientos mecánicos, Efecto magnetoestrictivo, Efecto piezoeléctrico, Tipos de cristales osciladores. 
    • Características del Cabezal (palpador o transductor): Cabezales monocristal, bicristal y con Línea de retardo; Sensibilidad y Resolución; Eficiencia, ancho de banda y frecuencia del cabezal; Campo de emisión. 
    • Representación de datos: Representación Tipo “A”, Representación Tipo “B”, Procedimiento Pulso-Eco.
  • Equipos.
  • Procedimiento de ensayo: preparación superficial, acoplante, bloques de calibración, calibración del equipo y medición: general, casos especiales, superficies curvas, otros materiales diferentes de acero normalizado, superficies a alta temperatura, verificación de calibración.
  • Extensión de la Medición de Espesores mediante Técnicas de Ultrasonido.

DIA 2: 

MODULO 2:  Demostraciones prácticas y relevamiento.
  • Ejercitación con equipo y materiales variados.
  • La ejercitación consiste de:
  • 1) Verificar Auto-calibración del equipo sobre bloque escalonado de Acero al Carbono de 8 a 26 mm. 
  • 2) Efectuar mediciones en galgas de Acero al Carbono de bajos espesores y determinar “Umbral Inferior” de medición del Sistema. 
  • 3) Repetir el punto 2) con galgas de bajos espesores de Acero Inoxidable y Aluminio. 
  • 4) Determinar el “Factor de corrección” (Fc) empírico para la pieza de Hierro fundido. 
  • 5) A partir del punto 4), determinar la Velocidad de Propagación de ese Hierro fundido. 
  • 6) Repetir puntos 4) y 5) con la pieza de Acero Dúplex. 
  • 7) Medir y evaluar razones de variaciones en las lecturas en pieza de Acero HK40. 
  • 8) Comprobación de la incidencia de la rugosidad superficial en el bloque rectangular de Acero al Carbono. 
  • 9) Comprobación de la incidencia de la atenuación dentro y fuera de soldadura en el bloque herradura. 
  • 10)Comprobación de la incidencia del radio de curvatura en el tubo de diámetro 21,3 mm. 
  • 11) Comprobación de la incidencia de una exfoliación en chapa de 6,7 mm de espesor. 
  • 12) Comprobación de la incidencia del tipo de transductor para la detección de pitting en la pared opuesta. 
  • 13) Determinación del espesor diferencial del bajo-relieve en el bloque de Cobre. 
  • 14) Efectuar calibración con bloque escalonado de Aluminio.
  • Criterio de aceptación.
  • Calificación del personal de END.
  • Registro de examen.
  • ANEXO 1: ejemplos de referencia para el trazado de “grillas de medición spot” para relevamiento de datos.
MODULO 3:  Casos propuestos por los asistentes e intercambios participativos.

INSTRUCTOR

Alfredo Bigolotti
  • Técnico Electromecánico con dedicada Especialización en Ensayos No Destructivos de materiales y soldaduras dentro de Empresa Metalmecánica Internacional, comenzando en el año 1981 a desempeñarse como Operador con Certificaciones en todos los Niveles 2 de E.N.D. y Habilitación para el Uso de Radioisótopos y Radiaciones Ionizantes, trabajando sobre Componentes Convencionales y Nucleares de Máxima Seguridad.
  • En el año 1986 funda su propia empresa de Servicios de E.N.D. para Industrias inicialmente locales, luego ampliándose a empresas en todo el territorio argentino y posteriormente atendiendo inclusive algunas necesidades en el exterior.
  • En el año 2001 rinde y aprueba dentro de un mismo evento simultáneo de Calificación en Organismos Autorizados de Buenos Aires, los 4 Niveles 3 (Líquidos Penetrantes, Partículas Magnetizables, Ultrasonidos y Radiografía Industrial) según Norma IRAM-NM ISO 9712, los que re-certificó posteriormente en 2011 aprobando el Sistema Estructurado de Créditos que habilita dicha Norma para optar a los 10 años de ejercicio activo en la profesión.
  • A partir de 2009 inicia su actual desempeño como Consultor particular de empresas realizando: Emisión y Firma Autorizada de Procedimientos Operativos de E.N.D. según Normas Internacionales; Asesoramiento Técnico; Capacitación Teórico–Práctica “In Company” de Personal para Ensayos e Inspecciones; Preparación de Exámenes Múltiple Choice; Traducción de Documentos de E.N.D. desde el Idioma inglés al español; Interpretación y Evaluación contra el Criterio de Aceptación y Cartas de Referencia de Normas ASTM y ASME de Placas Radiográficas de piezas Soldadas y Fundidas, Investigación de discontinuidades, Realización de Ensayos en prestaciones específicas.
  • Ha trabajado para empresas como Flowserve, Petroquimica Cuyo, Refinería y Yacimientos YPF, IMPSA Convencional y Nuclear, Fundición de Aceros ACSA, Cometarsa, ENSI, Cementos "Grupo Holcim", PETROX Chile, Centrales Térmicas varias, Central Nuclear EMBALSE, entre otras.
  • Trabajos Prácticos de Investigación orientados a comparar la Probabilidad de Detección (P.O.D.) de distintos Métodos de E.N.D. entre sí y a su vez dentro de cada uno de ellos, entre sus diferentes Técnicas de Aplicación. Incluye la selección o diseño y fabricación de Probetas Demostrativas con discontinuidades naturales o artificiales para las determinaciones prácticas. § En noviembre de 2014 participó exponiendo sobre Aplicaciones generales actuales de los E.N.D. en el "2° Encuentro Internacional de Soldadura, Ensayos No Destructivos y Corrosión" en Santa Cruz de la Sierra, Bolivia.