Brindar una visión integral del análisis de fallas, abordando procedimientos, técnicas y precauciones clave, junto con los fundamentos de ingeniería necesarios para comprender los mecanismos y causas de las fallas. El curso permite identificar fallas vinculadas al diseño, analizar los factores y condiciones ambientales que las originan y conocer estrategias de prevención. Asimismo, se estudian los mecanismos de falla más comunes, los modos básicos de fractura (dúctil y frágil) y sus características macro y microfractográficas, así como las fallas por fatiga, desgaste y corrosión.
Ingenieros de materiales, metalúrgicos, mecánicos, y disciplinas afines, así como en cargos de gerentes, ingenieros de mantenimiento, ingenieros de control de calidad, ingenieros de procesos, supervisores, metalurgistas y técnicos, interesados en adquirir y/o actualizar su conocimiento en el área de análisis de fallas de piezas y estructuras metálicas. Es decir, a todos aquellos interesados en comprender cómo el conocimiento del análisis de fallas puede conducir a una mejor productividad.
Aplica a las industrias: Oil and Gas, Siderúrgica, Minera, Industria de Energía, de Alimentos, Ferroviaria, Aeronáutica, Naval.
Sería deseable pero no limitante, tener algunos conocimientos básicos o experticia en resolución de fallas, conocimientos de elementos de metalurgia
Al finalizar el curso se entregará un certificado de participación avalado por Cursos Técnicos para la Industria (Consultora Argentina). Podrán acceder a dicha certificación quienes cumplan como requisito una asistencia mínima del 80%
Ninguno
Módulo 1: Procedimiento general para un análisis de falla .
Introducción, objetivo, relaciones entre el análisis de fallas, el diseño y la producción de un componente. Metodologías y técnicas para el análisis de falla:1) Metodología estándar o general. 2) Análisis causa Raíz (ACR): Análisis Causa-Efecto. ¿ISHIKAWA y Los 5 por qué
Modulo 2: Analisis Macrofractografico.
La fractografía y su aplicación al análisis de falla. Procedimientos de análisis macroscópico. Precauciones para el examen visual de fracturas. Modo de fractura (fractura dúctil y fractura frágil).Mecanismos de fractura: fractura por sobrecarga tensil, sobrecarga por compresión, sobrecarga por torsión, fractura por doblado, fractura por fatiga. Detalle macrofractograficos de utilidad para ubicar la zona de inicio de la fractura. Ejercicios
Módulo 3. Analisis Microfractografico Y Aplicaciones De Las Tecnicas De Microscopia Optica Y La Microscopia Electronica De Barrido Al Analisis De Falla
Herramientas para el análisis de falla: Microscopia óptica y Microscopia electrónica de barrido (MEB). Características Microfractográficas de modos de Fractura Frágil y Ductil: clivaje, cuasiclivaje, hoyuelos, facetas íntergranulares, dimples, estriaciones de fatiga.
Modulo 4. Principales Mecanismos De Fallas (Teoría Y Discusión De Casos)
Fallas por corrosión. Fallas por fatiga. Fallas por desgaste.
Brindar una visión integral del análisis de fallas, abordando procedimientos, técnicas y precauciones clave, junto con los fundamentos de ingeniería necesarios para comprender los mecanismos y causas de las fallas. El curso permite identificar fallas vinculadas al diseño, analizar los factores y condiciones ambientales que las originan y conocer estrategias de prevención. Asimismo, se estudian los mecanismos de falla más comunes, los modos básicos de fractura (dúctil y frágil) y sus características macro y microfractográficas, así como las fallas por fatiga, desgaste y corrosión.
Ingenieros de materiales, metalúrgicos, mecánicos, y disciplinas afines, así como en cargos de gerentes, ingenieros de mantenimiento, ingenieros de control de calidad, ingenieros de procesos, supervisores, metalurgistas y técnicos, interesados en adquirir y/o actualizar su conocimiento en el área de análisis de fallas de piezas y estructuras metálicas. Es decir, a todos aquellos interesados en comprender cómo el conocimiento del análisis de fallas puede conducir a una mejor productividad.
Aplica a las industrias: Oil and Gas, Siderúrgica, Minera, Industria de Energía, de Alimentos, Ferroviaria, Aeronáutica, Naval.
Sería deseable pero no limitante, tener algunos conocimientos básicos o experticia en resolución de fallas, conocimientos de elementos de metalurgia
Al finalizar el curso se entregará un certificado de participación avalado por Cursos Técnicos para la Industria (Consultora Argentina). Podrán acceder a dicha certificación quienes cumplan como requisito una asistencia mínima del 80%
Ninguno
Módulo 1: Procedimiento general para un análisis de falla .
Introducción, objetivo, relaciones entre el análisis de fallas, el diseño y la producción de un componente. Metodologías y técnicas para el análisis de falla:1) Metodología estándar o general. 2) Análisis causa Raíz (ACR): Análisis Causa-Efecto. ¿ISHIKAWA y Los 5 por qué
Modulo 2: Analisis Macrofractografico.
La fractografía y su aplicación al análisis de falla. Procedimientos de análisis macroscópico. Precauciones para el examen visual de fracturas. Modo de fractura (fractura dúctil y fractura frágil).Mecanismos de fractura: fractura por sobrecarga tensil, sobrecarga por compresión, sobrecarga por torsión, fractura por doblado, fractura por fatiga. Detalle macrofractograficos de utilidad para ubicar la zona de inicio de la fractura. Ejercicios
Módulo 3. Analisis Microfractografico Y Aplicaciones De Las Tecnicas De Microscopia Optica Y La Microscopia Electronica De Barrido Al Analisis De Falla
Herramientas para el análisis de falla: Microscopia óptica y Microscopia electrónica de barrido (MEB). Características Microfractográficas de modos de Fractura Frágil y Ductil: clivaje, cuasiclivaje, hoyuelos, facetas íntergranulares, dimples, estriaciones de fatiga.
Modulo 4. Principales Mecanismos De Fallas (Teoría Y Discusión De Casos)
Fallas por corrosión. Fallas por fatiga. Fallas por desgaste.
CENACE - UPSA
Fundación Universidad Privada de Santa Cruz de la Sierra - UPSA
Av. Paraguá y 4to. Anillo
Tel : + 591 (3) 3464000 Int. 218
+591 62100810
cenace@upsa.edu.bo