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Agitadores y Mezcladores Industriales

Inicia el 23/11/2026

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Sesiones
Lunes, martes y miércoles

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Horarios
08:00 - 12:00

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12 horas reloj.

Inversión
Bs. 2.500
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Este curso proporciona una formación integral sobre los fundamentos de la agitación y el mezclado industrial, abordando los principios de diseño, selección, operación y mantenimiento de agitadores y mezcladores utilizados en distintos procesos productivos. Los participantes conocerán los fenómenos de mezcla de líquidos, gases y sólidos, comprenderán los parámetros que influyen en el desempeño de los equipos y aplicarán herramientas como la Mecánica de Fluidos Computacional (CFD) para analizar, seleccionar y optimizar sistemas de mezclado. Además, el programa desarrolla criterios para el diseño mecánico, la instrumentación, el control y el mantenimiento de estos equipos, permitiendo mejorar la eficiencia y confiabilidad de los procesos industriales.

Profesionales y Técnicos de las áreas de Ingeniería, Producción, Operación y Mantenimiento de industrias que utlizan agitadores y mezcladores tales como de alimentos y bebidas, biotecnología, plantas de tratamiento de aguas y efluentes, celulosa y papel, azúcar y alcohol, farmacéutica, oil & gas, etc.

Fechas 23/11/2026 25/11/2026
Horarios 08:00 - 12:00
Sesiones Lunes, martes y miércoles

Al finalizar el curso se entregará un certificado de participación avalado por Cursos Técnicos para la Industria (Consultora Argentina). Podrán acceder a dicha certificación quienes cumplan como requisito una asistencia mínima del 80%

Para la modalidad online es requisito que los participantes puedan ingresar a través de un dispositivo que tenga micrófono y cámara habilitados.

  • Conocer los fundamentos de la agitación.
  • Comprender los parámetros principales de diseño de los equipos.
  • Realizar el análisis fluídico bajo herramientas de CFD, que permitan una adecuada selección o revamping de equipos existentes como también definir su operación.
  • Conocer el control adecuado y su mantenimiento global

Módulo I:

  • Revisión de las propiedades físicas de líquidos y gases y de parámetros varios. Caracterización de partículas sólidas, granulometría, morfología, etc.
  • Fluidos newtonianos y no newtonianos.
  • Identificación y clasificación de productos industriales según su comportamiento viscoso y reológico.
  • El problema de la agitación y mezcla.
  • Grados de agitación y criterios para su definición.
  • Clasificación de los sistemas de mezcla.
  • Mezcla de líquidos miscibles y no miscibles, aspectos y problemas principales.
  • Mezcla de gas-líquido, características principales, la transferencia de masa en el proceso.
  • Mezcla de tres fases, casos especiales.
  • Mezcla de sólidos.
  • Transferencia de calor y agitación en reactores enchaquetados

Módulo II:

  • Mecanismos de mezclado. Mezclado de líquidos. Mezclado laminar y turbulento. Mezclado reactivo. Tiempo de distribución y retención. Mezclado de sólidos. Segregación. Uso de la mecánica de fluido computacional (CFD). Modelado de flujos y distribución. Aplicaciones de CFD a equipos y procesos varios de mezclado. Leyes de similitud enagitación. Parámetros fundamentales en el proceso de mezclado. Modelo de flujos en recipientes agitados. Flujos radial, axial, rotacional
  • Agitadores mecánicos. Mezcla de sólidos-líquidos. Hidrodinámica y transferencia de masa. Recomendaciones básicas para equipos de mezclado. Diseño y selección del impulsor y bafles. Velocidad de rotación y consumo de potencia. Impacto de la velocidad sobre la transferencia de masa sólido-líquido. Efectos de la presencia de gases en la mezcla sobre el consumo de potencia
  • Agitación de líquidos miscibles y no miscibles. Mezcla de fluidos newtonianos y no newtonianos. Correlaciones de diseño. Eficiencia del impulsor. Geometría y relaciones con el tanque. Torque requerido. Determinación del tiempo de mezcla. Selección y diseño del impulsor. Potencia requerida
  • Agitación de líquidos-gases en flujo turbulento. Selección y configuración del equipo. Manifold de distribución (sparger). Dispositivo inductor. Modelos de flujo de gases. Recipientes gaseados con y sin evaporación
  • Mezcla de sólidos. Caracterización de las partículas. Cuantificación de la mezcla de sólidos. Métodos estadísticos. Tipos de mezcladores continuos y batch.
  • Mezcladores estáticos. Campo de aplicaciones. Dispositivos y accesorios de piping como mezcladores. Parámetros principales. Influencia de las propiedades físicas. Tipos y diseños de mezcladores estáticos (espiral, corrugados, placas, etc.)
  • Mezcladores para reactores agitados. Agitación y transferencia de calor. Velocidad de reacción y el tiempo de mezclado. Número de Damkoehler. Influencia del tipo de rotor. Reactores homogéneos y heterogéneos. Reactores con manifold de burbujeo
  • Mezcladores especiales para las industrias: papel-celulosa, oil& gas, farmacéutica y biotecnología

Módulo III:

  • Componentes y características mecánicas de los mezcladores.
  • Selección de materiales.
  • Tensiones y deformaciones en los componentes.
  • Diseño mecánico del impulsor, eje y soportes.
  • Acoplamientos y reductores de velocidad.
  • Selección del motor de accionamiento.
  • Velocidad crítica.
  • Frecuencia natural de giro.
  • Control de la velocidad.
  • Velocidad de giro fija o variable.
  • Dispositivos de sellado del eje y soportes del agitador.
  • Diseño y soporte de los bafles.
  • Mecanismos de degradación de los materiales.
  • Técnicas de mantenimiento aplicables.
  • Problema de las vibraciones.
  • Monitoreo de condiciones.
  • Sistema de lubricación.
  • Instrumentación y control.
  • Sistema de control.
  • Parámetros principales del proceso.

Descarga aquí el folleto informativo

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Resumen

Este curso proporciona una formación integral sobre los fundamentos de la agitación y el mezclado industrial, abordando los principios de diseño, selección, operación y mantenimiento de agitadores y mezcladores utilizados en distintos procesos productivos. Los participantes conocerán los fenómenos de mezcla de líquidos, gases y sólidos, comprenderán los parámetros que influyen en el desempeño de los equipos y aplicarán herramientas como la Mecánica de Fluidos Computacional (CFD) para analizar, seleccionar y optimizar sistemas de mezclado. Además, el programa desarrolla criterios para el diseño mecánico, la instrumentación, el control y el mantenimiento de estos equipos, permitiendo mejorar la eficiencia y confiabilidad de los procesos industriales.

Público objetivo

Profesionales y Técnicos de las áreas de Ingeniería, Producción, Operación y Mantenimiento de industrias que utlizan agitadores y mezcladores tales como de alimentos y bebidas, biotecnología, plantas de tratamiento de aguas y efluentes, celulosa y papel, azúcar y alcohol, farmacéutica, oil & gas, etc.

Metodología

  • Exposición dialogada con Powerpoint incentivando la interacción de los participantes.
  • Análisis de casos.
  • Proyección de videos.
  • Ejemplos de casos prácticos.

Información importante

Fecha: Del 23 al 25 de noviembre de 2026

Sesiones: Lunes, martes y miércoles

Horarios: De 08:00 a 12:00 hrs.

Modalidad: Online

Inversión: Bs. 2,500.-

Certificación

Al finalizar el curso se entregará un certificado de participación avalado por Cursos Técnicos para la Industria (Consultora Argentina). Podrán acceder a dicha certificación quienes cumplan como requisito una asistencia mínima del 80%

Requisitos

Para la modalidad online es requisito que los participantes puedan ingresar a través de un dispositivo que tenga micrófono y cámara habilitados.

Objetivos de aprendizaje

  • Conocer los fundamentos de la agitación.
  • Comprender los parámetros principales de diseño de los equipos.
  • Realizar el análisis fluídico bajo herramientas de CFD, que permitan una adecuada selección o revamping de equipos existentes como también definir su operación.
  • Conocer el control adecuado y su mantenimiento global

Contenido

Módulo I:

  • Revisión de las propiedades físicas de líquidos y gases y de parámetros varios. Caracterización de partículas sólidas, granulometría, morfología, etc.
  • Fluidos newtonianos y no newtonianos.
  • Identificación y clasificación de productos industriales según su comportamiento viscoso y reológico.
  • El problema de la agitación y mezcla.
  • Grados de agitación y criterios para su definición.
  • Clasificación de los sistemas de mezcla.
  • Mezcla de líquidos miscibles y no miscibles, aspectos y problemas principales.
  • Mezcla de gas-líquido, características principales, la transferencia de masa en el proceso.
  • Mezcla de tres fases, casos especiales.
  • Mezcla de sólidos.
  • Transferencia de calor y agitación en reactores enchaquetados

Módulo II:

  • Mecanismos de mezclado. Mezclado de líquidos. Mezclado laminar y turbulento. Mezclado reactivo. Tiempo de distribución y retención. Mezclado de sólidos. Segregación. Uso de la mecánica de fluido computacional (CFD). Modelado de flujos y distribución. Aplicaciones de CFD a equipos y procesos varios de mezclado. Leyes de similitud enagitación. Parámetros fundamentales en el proceso de mezclado. Modelo de flujos en recipientes agitados. Flujos radial, axial, rotacional
  • Agitadores mecánicos. Mezcla de sólidos-líquidos. Hidrodinámica y transferencia de masa. Recomendaciones básicas para equipos de mezclado. Diseño y selección del impulsor y bafles. Velocidad de rotación y consumo de potencia. Impacto de la velocidad sobre la transferencia de masa sólido-líquido. Efectos de la presencia de gases en la mezcla sobre el consumo de potencia
  • Agitación de líquidos miscibles y no miscibles. Mezcla de fluidos newtonianos y no newtonianos. Correlaciones de diseño. Eficiencia del impulsor. Geometría y relaciones con el tanque. Torque requerido. Determinación del tiempo de mezcla. Selección y diseño del impulsor. Potencia requerida
  • Agitación de líquidos-gases en flujo turbulento. Selección y configuración del equipo. Manifold de distribución (sparger). Dispositivo inductor. Modelos de flujo de gases. Recipientes gaseados con y sin evaporación
  • Mezcla de sólidos. Caracterización de las partículas. Cuantificación de la mezcla de sólidos. Métodos estadísticos. Tipos de mezcladores continuos y batch.
  • Mezcladores estáticos. Campo de aplicaciones. Dispositivos y accesorios de piping como mezcladores. Parámetros principales. Influencia de las propiedades físicas. Tipos y diseños de mezcladores estáticos (espiral, corrugados, placas, etc.)
  • Mezcladores para reactores agitados. Agitación y transferencia de calor. Velocidad de reacción y el tiempo de mezclado. Número de Damkoehler. Influencia del tipo de rotor. Reactores homogéneos y heterogéneos. Reactores con manifold de burbujeo
  • Mezcladores especiales para las industrias: papel-celulosa, oil& gas, farmacéutica y biotecnología

Módulo III:

  • Componentes y características mecánicas de los mezcladores.
  • Selección de materiales.
  • Tensiones y deformaciones en los componentes.
  • Diseño mecánico del impulsor, eje y soportes.
  • Acoplamientos y reductores de velocidad.
  • Selección del motor de accionamiento.
  • Velocidad crítica.
  • Frecuencia natural de giro.
  • Control de la velocidad.
  • Velocidad de giro fija o variable.
  • Dispositivos de sellado del eje y soportes del agitador.
  • Diseño y soporte de los bafles.
  • Mecanismos de degradación de los materiales.
  • Técnicas de mantenimiento aplicables.
  • Problema de las vibraciones.
  • Monitoreo de condiciones.
  • Sistema de lubricación.
  • Instrumentación y control.
  • Sistema de control.
  • Parámetros principales del proceso.

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