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Seguridad de Procesos

Inicia el 16/11/2026

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De lunes a jueves

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Horarios
08:00 - 12:00

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16 horas reloj.

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Bs. 3.000
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Este curso proporciona los conocimientos y herramientas necesarias para identificar, evaluar y gestionar los riesgos en procesos industriales mediante metodologías internacionales de análisis de riesgo y confiabilidad. Los participantes aprenderán a integrar técnicas como HAZOP, RCM, FMEA, LOPA, RBI y sistemas instrumentados de seguridad, desarrollando criterios para la toma de decisiones basadas en evidencia, la prevención de incidentes y la mejora continua de la seguridad de los procesos en industrias de operación continua.

Gerentes de activos, gerentes de mantenimiento. Superintendentes, jefes, supervisores, que desean ampliar, incorporar y mejorar, los criterios para realizar análisis de riesgo, específicamente aplicados a la industria de procesos continuo, como ser procesamientos de gas, refinerías petroquímicas.

Fechas 16/11/2026 19/11/2026
Horarios 08:00 - 12:00
Sesiones De lunes a jueves

Al finalizar el curso se entregará un certificado de participación avalado por Cursos Técnicos para la Industria (Consultora Argentina). Podrán acceder a dicha certificación quienes cumplan como requisito una asistencia mínima del 80%

Para la modalidad online es requisito que los participantes puedan ingresar a través de un dispositivo que tenga micrófono y cámara habilitados.

  • Identificar las técnicas y normas de aplicación en el análisis de riesgo y confiabilidad, en procesos y equipos.
  • Conocer una estructura de información y datos, que permitirá el análisis de riesgos y la toma de decisiones basadas en evidencias, orientada a la industria 4.0.
  • Integrar las principales herramientas de análisis de riesgo y confiabilidad, en una única metodología.

Módulo I: DEFINICIONES Y CONCEPTOS DE PELIGRO Y RIESGO.

Objetivo: repasar y profundizar los conceptos de peligro y riesgo

  • Probabilidad de ocurrencia y consecuencias.
  • Riesgo aceptable y riesgo tolerable.
  • El riesgo como proceso transversal en operaciones y mantenimiento
  • Concepto y criterios matriz cualitativa de riesgo.
  • Concepto ALARP
  • Normativas y diferencias: ISO 31.000 ISO 45.000, ISO 55.000
  • Ejercicio: riesgos aeronáuticos vs riesgos en rutas.

Módulo II: PELIGROS EN LOS PROCESOS

Objetivo: identificar los principales peligros

  • Toxicidad
  • Combustibilidad
  • Explosividad
  • Radiaciones
  • Presión
  • Temperatura
  • Contaminación
  • Clasificación de áreas explosivas
  • Accidentes industriales: Casos

Módulo III: CLASIFICACIÓN DE EVENTOS Y DESVÍOS EN OPERACIONES

Objetivo: identificar la importancia y las distintas clases de datos que intervienen en la gestión del RIESGO

  • Identificación temprana de eventos en operación y mantenimiento.
  • Clasificación de los eventos y su relación con los riesgos.
  • Taxonomías de la clasificación de eventos ISO 14224
  • Estadísticas de fallas OREDA

Módulo IV: MÉTODOS ANÁLISIS DE RIESGO HAZOP

Objetivos: comprender el proceso de análisis HAZOP

  • Historia y evolución del análisis de riesgo. ¿Qué pasa sí? (What if?)
  • Listas de verificación
  • Dividir para analizar: procesos –subprocesos
  • Estructura de un proceso de gas y petróleo: ISO 14224
  • Identificación nodos desvíos
  • Palabras claves y desvíos
  • Acciones de eliminación y mitigación de los riesgos identificados.
  • Ventajas y desventajas del método

Módulo V: ANÁLISIS DE RIESGO Y CONFIABILIDAD: FUNCIONES RCM

Objetivos: comprender el proceso de análisis RCM.

  • Historia y evolución de los equipos de producción, componentes simples a compuestos por partes.
  • Describir los conceptos, criterios y definiciones de RCM, SAE 1011, SAE 1012.
  • Describir los pasos que se utilizan para hacer el análisis de confiabilidad basado en RCM.
  • Variante simplificada de la metodología RCM integrada a la norma ISO 14224.
  • El árbol de decisión RCM y evaluación de riesgos.
  • Ventajas y desventajas del método
  • Ejercicio RCM.

Módulo VI: ANÁLISIS DE RIESGO Y CONFIABILIDAD: FMEA

Objetivo: comprender el proceso de análisis FMEA.

  • Bases de la metodología FMEA
  • Riesgos a partir de las fallas de los componentes de los equipos de operaciones.
  • Determinar los sistemas, subsistemas, componentes para el análisis FMEA SAE 1739
  • Ventajas y desventajas del método
  • Ejercicio: FMEA-HEGI.

Módulo VII: INSPECCIÓN BASADA EN RIESGO API 580/581

Objetivo: introducción al proceso análisis de riesgos e integridad en recipientes y cañería

  • Identificación de equipos críticos.
  • Criterios aplicación API 580/581Mecanismo de falla (daño y métodos de inspección
  • Módulos técnicos: frecuencia de inspección.
  • Métodos cualitativos, semicuantitativos y cuantitativos.

Módulo VIII: SEGURIDAD DE LOS PROCESOS

Objetivo: introducción al análisis de los riesgos, por capas de seguridad

  • Conceptos de seguridad funcional.
  • Barreras de seguridad: conceptos.
  • Capas de seguridad LOPA (layer of protection analysis).
  • Sistemas Instrumentados de seguridad. SIS.
  • Conceptos de ALARP y RRF Factor Reducción de riesgo.
  • Protecciones de los equipos y funciones ocultas.
  • Conceptos de SIL
  • Conceptos básicos IEC 61511 / 61508
  • Conceptos de seguridad inherente
  • Ejercicios y ejemplos.

Módulo IX: APLICACIONES A SEGUIRAD DE LOS PROCESOS

Objetivo: presentar alternativas que disminuyen los riesgos.

  • Sistemas redundantes y alternativas
  • Alarma y detenciones por golpe de puño
  • Jerarquía de alarmas.
  • Fuentes de aire seguro.
  • Energías: ternas alternativas, generadores auxiliares, UPS, criterios de utilización.
  • Permisivos de arranque
  • Montajes de PSV
  • Criterios instrumentación centralizada y local
  • Comparación en polos industriales (destilerías, petroquímicas)

Módulo X: ERROR HUMANO

Objetivo: conocer la naturaleza del error humano y como gestionarlo.

  • La norma API 770 y la gestión del error humano.
  • Herramientas de eliminación y mitigación del error humanoLa toma de conciencia de error humano y la norma ISO 14224.
  • Matriz el conocimiento
  • Generación y guarda del conocimiento.
  • Desarrollo de una estrategia de capacitación y entrenamiento.

Módulo XI: INDUSTRIAS 4.0: GESTIÓN DE LOS DATOS

Objetivo: identificar los procesos de gestión del riesgo que generan datos.

  • Clasificación de los datos generados e una operación
  • Datos de los eventos.
  • Datos de alarmas y desvíos de los sistemas de control y protección.
  • Datos generados por CBM e inspecciones (RBI).
  • Alcance de los datos generados desde la ISO 14224
  • Conceptos de modelado.

Descarga aquí el folleto informativo

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Resumen

Este curso proporciona los conocimientos y herramientas necesarias para identificar, evaluar y gestionar los riesgos en procesos industriales mediante metodologías internacionales de análisis de riesgo y confiabilidad. Los participantes aprenderán a integrar técnicas como HAZOP, RCM, FMEA, LOPA, RBI y sistemas instrumentados de seguridad, desarrollando criterios para la toma de decisiones basadas en evidencia, la prevención de incidentes y la mejora continua de la seguridad de los procesos en industrias de operación continua.

Público objetivo

Gerentes de activos, gerentes de mantenimiento. Superintendentes, jefes, supervisores, que desean ampliar, incorporar y mejorar, los criterios para realizar análisis de riesgo, específicamente aplicados a la industria de procesos continuo, como ser procesamientos de gas, refinerías petroquímicas.

Metodología

  • Presentaciones dialogadas con la participación de la audiencia.
  • Ejercicios de manera que los participantes puedan enfrentarse a resolver distintas situaciones y cuestionaris auto-evaluativos.
  • Analisis de videos.

El curso está orientado a generar debates, con el objeto de reafirmar conceptos y exposición de problemáticas particulares específicas de los participantes.

Información importante

Fecha: Del 16 al 19 de noviembre de 2026

Sesiones: De lunes a jueves

Horarios: De 08:00 a 12:00 hrs.

Modalidad: Online

Inversión: Bs. 3000.-

Certificación

Al finalizar el curso se entregará un certificado de participación avalado por Cursos Técnicos para la Industria (Consultora Argentina). Podrán acceder a dicha certificación quienes cumplan como requisito una asistencia mínima del 80%

Requisitos

Para la modalidad online es requisito que los participantes puedan ingresar a través de un dispositivo que tenga micrófono y cámara habilitados.

Objetivos de aprendizaje

  • Identificar las técnicas y normas de aplicación en el análisis de riesgo y confiabilidad, en procesos y equipos.
  • Conocer una estructura de información y datos, que permitirá el análisis de riesgos y la toma de decisiones basadas en evidencias, orientada a la industria 4.0.
  • Integrar las principales herramientas de análisis de riesgo y confiabilidad, en una única metodología.

Contenido

Módulo I: DEFINICIONES Y CONCEPTOS DE PELIGRO Y RIESGO.

Objetivo: repasar y profundizar los conceptos de peligro y riesgo

  • Probabilidad de ocurrencia y consecuencias.
  • Riesgo aceptable y riesgo tolerable.
  • El riesgo como proceso transversal en operaciones y mantenimiento
  • Concepto y criterios matriz cualitativa de riesgo.
  • Concepto ALARP
  • Normativas y diferencias: ISO 31.000 ISO 45.000, ISO 55.000
  • Ejercicio: riesgos aeronáuticos vs riesgos en rutas.

Módulo II: PELIGROS EN LOS PROCESOS

Objetivo: identificar los principales peligros

  • Toxicidad
  • Combustibilidad
  • Explosividad
  • Radiaciones
  • Presión
  • Temperatura
  • Contaminación
  • Clasificación de áreas explosivas
  • Accidentes industriales: Casos

Módulo III: CLASIFICACIÓN DE EVENTOS Y DESVÍOS EN OPERACIONES

Objetivo: identificar la importancia y las distintas clases de datos que intervienen en la gestión del RIESGO

  • Identificación temprana de eventos en operación y mantenimiento.
  • Clasificación de los eventos y su relación con los riesgos.
  • Taxonomías de la clasificación de eventos ISO 14224
  • Estadísticas de fallas OREDA

Módulo IV: MÉTODOS ANÁLISIS DE RIESGO HAZOP

Objetivos: comprender el proceso de análisis HAZOP

  • Historia y evolución del análisis de riesgo. ¿Qué pasa sí? (What if?)
  • Listas de verificación
  • Dividir para analizar: procesos –subprocesos
  • Estructura de un proceso de gas y petróleo: ISO 14224
  • Identificación nodos desvíos
  • Palabras claves y desvíos
  • Acciones de eliminación y mitigación de los riesgos identificados.
  • Ventajas y desventajas del método

Módulo V: ANÁLISIS DE RIESGO Y CONFIABILIDAD: FUNCIONES RCM

Objetivos: comprender el proceso de análisis RCM.

  • Historia y evolución de los equipos de producción, componentes simples a compuestos por partes.
  • Describir los conceptos, criterios y definiciones de RCM, SAE 1011, SAE 1012.
  • Describir los pasos que se utilizan para hacer el análisis de confiabilidad basado en RCM.
  • Variante simplificada de la metodología RCM integrada a la norma ISO 14224.
  • El árbol de decisión RCM y evaluación de riesgos.
  • Ventajas y desventajas del método
  • Ejercicio RCM.

Módulo VI: ANÁLISIS DE RIESGO Y CONFIABILIDAD: FMEA

Objetivo: comprender el proceso de análisis FMEA.

  • Bases de la metodología FMEA
  • Riesgos a partir de las fallas de los componentes de los equipos de operaciones.
  • Determinar los sistemas, subsistemas, componentes para el análisis FMEA SAE 1739
  • Ventajas y desventajas del método
  • Ejercicio: FMEA-HEGI.

Módulo VII: INSPECCIÓN BASADA EN RIESGO API 580/581

Objetivo: introducción al proceso análisis de riesgos e integridad en recipientes y cañería

  • Identificación de equipos críticos.
  • Criterios aplicación API 580/581Mecanismo de falla (daño y métodos de inspección
  • Módulos técnicos: frecuencia de inspección.
  • Métodos cualitativos, semicuantitativos y cuantitativos.

Módulo VIII: SEGURIDAD DE LOS PROCESOS

Objetivo: introducción al análisis de los riesgos, por capas de seguridad

  • Conceptos de seguridad funcional.
  • Barreras de seguridad: conceptos.
  • Capas de seguridad LOPA (layer of protection analysis).
  • Sistemas Instrumentados de seguridad. SIS.
  • Conceptos de ALARP y RRF Factor Reducción de riesgo.
  • Protecciones de los equipos y funciones ocultas.
  • Conceptos de SIL
  • Conceptos básicos IEC 61511 / 61508
  • Conceptos de seguridad inherente
  • Ejercicios y ejemplos.

Módulo IX: APLICACIONES A SEGUIRAD DE LOS PROCESOS

Objetivo: presentar alternativas que disminuyen los riesgos.

  • Sistemas redundantes y alternativas
  • Alarma y detenciones por golpe de puño
  • Jerarquía de alarmas.
  • Fuentes de aire seguro.
  • Energías: ternas alternativas, generadores auxiliares, UPS, criterios de utilización.
  • Permisivos de arranque
  • Montajes de PSV
  • Criterios instrumentación centralizada y local
  • Comparación en polos industriales (destilerías, petroquímicas)

Módulo X: ERROR HUMANO

Objetivo: conocer la naturaleza del error humano y como gestionarlo.

  • La norma API 770 y la gestión del error humano.
  • Herramientas de eliminación y mitigación del error humanoLa toma de conciencia de error humano y la norma ISO 14224.
  • Matriz el conocimiento
  • Generación y guarda del conocimiento.
  • Desarrollo de una estrategia de capacitación y entrenamiento.

Módulo XI: INDUSTRIAS 4.0: GESTIÓN DE LOS DATOS

Objetivo: identificar los procesos de gestión del riesgo que generan datos.

  • Clasificación de los datos generados e una operación
  • Datos de los eventos.
  • Datos de alarmas y desvíos de los sistemas de control y protección.
  • Datos generados por CBM e inspecciones (RBI).
  • Alcance de los datos generados desde la ISO 14224
  • Conceptos de modelado.

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