Curso Online
Medición de Espesores de Pared Metálica mediante Técnicas de Ultrasonido

OBJETIVOS DEL CURSO

El participante aprenderá a:

• Efectuar por su cuenta mediciones correctas de espesor en tanques de almacenamiento, recipientes sometidos a presión, esferas de gas, casco de barcos, tanques de aire comprimido, calderas y cañerías en general, etc.

A QUIÉN ESTÁ DIRIGIDO

• Inspectores y Supervisores de Control de Calidad en la industria, técnicos y operadores en general que deban realizar o controlar tareas periódicas de mediciones de espesor en componentes que sufren desgaste o debilitamiento de su espesor de pared ya sea por corrosión, erosión, fricción o combinaciones entre éstas.
• Dichas aplicaciones se realizan en todo tipo de industrias ya sea de proceso continuo o que requieren mantenimiento periódico como refinerías de petróleo, plantas de almacenaje, bombeo y distribución de gas u oleoductos, petroquímicas, centrales hidroeléctricas, termoeléctricas y nucleares, cementeras, mineras, papeleras, bodegas, industria aeronáutica, naval, y afines.

CERTIFICACIÓN

El certificado es otorgado por CTI Solari y Asociados SRL y reconocido a nivel internacional.

CARGA HORARIA

15 horas reloj.

METODOLOGÍA

Clases 100% on-line bajo plataformas virtuales, donde podrá interactuar con audio y video con el instructor y los demás compañeros. Exposición dialogada mediante PowerPoint con participación fluida de los participantes, análisis de documentos reales.

Requerimiento técnico:

Conexión a internet de 1Mb o superior. Computadora con 2 GB de RAM o superior, o dispositivos Mobile. Sistema operativo Windows o Mac con sus navegadores respectivos.

Apoyo Técnico:

Antes del inicio del curso, nuestro técnico se pondrá en contacto para realizar una prueba técnica, asegurar la calidad de la conexión y garantizar que pueda seguir el curso sin inconvenientes. Durante el desarrollo del curso estará en contacto online en forma permanente para ayudarlo en lo que necesite.

CONTENIDO

Módulo I:

• Nociones de Acústica.
• Principios Básicos: Oscilación, Onda, Período, Frecuencia, Amplitud, Amortiguación, Velocidad de propagación, Longitud de onda, Frente de onda.
• Tipos Elementales de Onda: Ondas Longitudinales, Ondas transversales, Propagación del sonido, Impedancia acústica, Espectro de frecuencias, Descomposición de ondas: Reflexión, Refracción, Atenuación.
• Generación de Ultrasonido: Procedimientos mecánicos, Efecto magnetoestrictivo, Efecto piezoeléctrico, Tipos de cristales osciladores.
• Características del Cabezal (palpador o transductor): Cabezales mono cristal, bi cristal y con Línea de retardo; Sensibilidad y Resolución; Eficiencia, ancho de banda y frecuencia del cabezal; Campo de emisión.
• Representación de datos: Representación Tipo “A”, Representación Tipo “B”, Procedimiento Pulso-Eco. Equipos. Procedimiento de ensayo: preparación superficial, acoplante, bloques de calibración, calibración del equipo y medición: general, casos especiales: 1) bajos espesores, 2) superficies curvas, 3) otros materiales diferentes de acero normalizado, 4) superficies a alta temperatura, 5) superficies con cladding en la cara opuesta.
• Verificación de calibración.
• Extensión de la medición de espesores.

Módulo II: Metodologías Prácticas y Relevamiento.

• Descripción con equipo y materiales variados. Ejemplos a desarrollar con el Instructor.
• Verificar Auto-calibración del equipo sobre bloque escalonado de Acero al Carbono de 8 a 26 mm.
• Efectuar mediciones en galgas de Acero al Carbono de bajos espesores y determinar “Umbral Inferior” de medición del Sistema.
• Repetir el punto 2) con galgas de bajos espesores de Acero Inoxidable y Aluminio.
• Determinar el “Factor de corrección” (Fc) empírico para la pieza de Hierro fundido.
• A partir del punto 4), determinar la Velocidad de Propagación de ese Hierro fundido.
• Repetir puntos 4) y 5) con la pieza de Acero Dúplex.
• Medir y evaluar razones de variaciones en las lecturas en pieza de Acero HK40.
• Comprobación de la incidencia de la rugosidad superficial en el bloque rectangular de Acero al Carbono.
• Comprobación de la incidencia de la atenuación dentro y fuera de soldadura en el bloque herradura.
• Comprobación de la incidencia del radio de curvatura en el tubo de diámetro 21,3 mm.
• Comprobación de la incidencia de una exfoliación en chapa de 6,7 mm de espesor.
• Comprobación de la incidencia del tipo de transductor para la detección de pitting en la pared opuesta.
• Determinación del espesor diferencial del bajo-relieve en el bloque de Cobre.
• Efectuar calibración con bloque escalonado de Aluminio.

Criterio de aceptación.

• Calificación del personal de END / Certificación del equipo de medición.
• Registro de examen.

ANEXO 1:Ejemplos de referencia para el trazado de “grillas de medición spot” para relevamiento de datos.

Módulo III: Discusiones finales.Casos propuestos por los asistentes e intercambios participativos.