Medición de espesores mediante técnicas de ultrasonido

• Inspectores y supervisores de Control de Calidad en la industria. 
• Técnicos y Operadores en general que deban realizar o controlar tareas periódicas de mediciones de espesor en componentes que sufren desgaste o debilitamiento de su espesor de pared ya sea por corrosión, erosión, fricción o combinaciones entre éstas.
• Dichas aplicaciones se realizan en todo tipo de industrias ya sea de proceso continuo o que requieren mantenimiento periódico como refinerías de petróleo, plantas de almacenaje, bombeo y distribución de gas u oleoductos, petroquímicas, centrales hidroeléctricas, termoeléctricas y nucleares, cementeras, mineras, papeleras, bodegas, industria aeronáutica, naval, y afines.

Efectuar mediciones correctas de espesor en tanques de almacenamiento, recipientes sometidos a presión, esferas de gas, casco de barcos, tanques de aire comprimido, calderas y cañerías en general.

Exposición dialogada con presentaciones Powerpoint, junto con desarrollos en pizarra por el instructor y prácticas con equipos, bloques y probetas de distintos materiales metálicos proporcionados por el instructor. El asistente podrá llevar al curso (si posee) algún instrumento digital medidor de espesores propio o de su empresa, para aprovechar  a evacuar cualquier duda de operación en las prácticas que se realicen con el instructor.

16 horas reloj

El certificado es otorgado por CTI Solari y Asociados SRL. y reconocido a nivel internacional.

El curso fue dictado el 26 y 27 de mayo de 2015 calificado con un promedio casi Excelente (4,6 en una escala de 1 a 5). El instructor recibió comentarios como "Lo mejor fueron las prácticas y las opiniones de todos"  y " Muy buena la experiencia de Alfredo, los comentarios de trabajos realizados dieron un mejor refuerzo a la parte teórica". Participó personal de CIMSA, Oldelval, Schlumberger e YPF.

DIA 1:  

• Objeto del curso
• Alcance.
• Introducción.
• Nociones de Acústica 
• Principios Básicos: Oscilación, Onda, Período, Frecuencia, Amplitud, Amortiguación, Velocidad de propagación, Longitud de onda, Frente de onda. 
• Tipos Elementales de Onda: Ondas Longitudinales, Ondas transversales, Propagación del sonido, Impedancia acústica, Espectro de frecuencias, Descomposición de ondas: Reflexión, Refracción, Atenuación. 
• Generación de Ultrasonido: Procedimientos mecánicos, Efecto magnetoestrictivo, Efecto piezoeléctrico, Tipos de cristales osciladores. 
• Características del Cabezal (palpador o transductor): Cabezales monocristal, bicristal y con Línea de retardo; Sensibilidad y Resolución; Eficiencia, ancho de banda y frecuencia del cabezal; Campo de emisión. 
• Representación de datos: Representación Tipo “A”, Representación Tipo “B”, Procedimiento Pulso-Eco.
• Equipos.
• Procedimiento de ensayo: preparación superficial, acoplante, bloques de calibración, calibración del equipo y medición: general, casos especiales, superficies curvas, otros materiales diferentes de acero normalizado, superficies a alta temperatura, verificación de calibración.
• Extensión de la Medición de Espesores mediante Técnicas de Ultrasonido.

DIA 2: 

• Ejercitación con equipo y materiales variados.
• La ejercitación consiste de:

• 1) Verificar Auto-calibración del equipo sobre bloque escalonado de Acero al Carbono de 8 a 26 mm. 
• 2) Efectuar mediciones en galgas de Acero al Carbono de bajos espesores y determinar “Umbral Inferior” de medición del Sistema. 
• 3) Repetir el punto 2) con galgas de bajos espesores de Acero Inoxidable y Aluminio. 
• 4) Determinar el “Factor de corrección” (Fc) empírico para la pieza de Hierro fundido. 
• 5) A partir del punto 4), determinar la Velocidad de Propagación de ese Hierro fundido. 
• 6) Repetir puntos 4) y 5) con la pieza de Acero Dúplex. 
• 7) Medir y evaluar razones de variaciones en las lecturas en pieza de Acero HK40. 
• 8) Comprobación de la incidencia de la rugosidad superficial en el bloque rectangular de Acero al Carbono. 
• 9) Comprobación de la incidencia de la atenuación dentro y fuera de soldadura en el bloque herradura. 
• 10)Comprobación de la incidencia del radio de curvatura en el tubo de diámetro 21,3 mm. 
• 11) Comprobación de la incidencia de una exfoliación en chapa de 6,7 mm de espesor. 
• 12) Comprobación de la incidencia del tipo de transductor para la detección de pitting en la pared opuesta. 
• 13) Determinación del espesor diferencial del bajo-relieve en el bloque de Cobre. 
• 14) Efectuar calibración con bloque escalonado de Aluminio.

• Criterio de aceptación.
• Calificación del personal de END.
• Registro de examen.
• ANEXO 1: ejemplos de referencia para el trazado de “grillas de medición spot” para relevamiento de datos.