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Curso:
Fundamentos de confiabilidad Integral y mantenimiento centrado en la confiabilidad

Curso: Fundamentos de confiabilidad Integral y mantenimiento centrado en la confiabilidad

OBJETIVOS
  • Identificar la metodología o metodologías de Confiabilidad Integral que mejor aplican para la solución de un conjunto de problemas o de un problema específico.
  • Evaluar y decidir si un problema o desviación del proceso productivo requiere la atención de un especialista o de un equipo natural de trabajo.
  • Decidir el momento oportuno y la mejor estrategia para aplicar un Plan Macro de Confiabilidad Integral que haga el proceso productivo más rentable y seguro 
  • Generar y analizar Plantillas Genéricas que cumplan con la Metodología de Modos y Efectos de Falla (AMEF) para la diversidad de ISED existentes en las instalaciones a evaluar.
  • Lograr la jerarquización de instalaciones, sistemas, equipos y dispositivos, mediante el diagnóstico y medición del impacto de su comportamiento en la seguridad, higiene y ambiente así como en el negocio.
PÚBLICO OBJETIVO
  • Dirigido a Gerentes, Ingenieros, Especialistas y Supervisores, con responsabilidades en la toma de decisiones sobre los aspectos relacionados con el diseño, operación y mantenimiento de Instalaciones, Sistemas, Equipos y Dispositivos de  procesos productivos.
  • No se requiere experiencia en el conocimiento, uso y aplicación de las metodologías referidas en el enfoque de la Confiabilidad Integral, pero es requisito importante que los participantes conozcan y manejen los procesos de su área de responsabilidad o en su defecto deben contar con fuentes de información directa o indirecta acerca de las condiciones y procedimientos de su área de trabajo, con la finalidad de asegurar la fijación y aplicación de los conocimientos a recibir.
BENEFICIOS

Con esta capacitación el participante y su empresa obtendrán los siguientes beneficios:

  • Capacitación en los conceptos básicos de Confiabilidad Integral, como plataforma indispensable para el análisis y solución de desviaciones no tolerables en el proceso productivo.
  • Direccionamiento óptimo de los recursos en función de los problemas que más impactan el negocio.
  • Identificación de las modos de falla asociadas al diseño, construcción o montaje, operación y/o mantenimiento de equipos, sistemas o procesos.
  • Retorno de la inversión o justificación del gasto al identificar y utilizar las metodologías y herramientas adecuadas para tomar decisiones óptimas.
  • Manejo de los fundamentos técnicos necesarios para la elaboración de planes óptimos de mantenimiento usando la metodología de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad.
  • Establecer la jerarquía o prioridades de las instalaciones, sistemas, equipos y dispositivos, mediante el diagnóstico y medición del impacto de su comportamiento en la seguridad, higiene y ambiente así como en el negocio.
  • Creación de una estructura que facilita la toma de decisiones acertadas y efectivas, y facilitando el direccionamiento del esfuerzo y los recursos en las áreas y situaciones donde sea más requerido, para mejorar la rentabilidad del negocio, reducir la ocurrencia y mitigar las consecuencias de desviaciones.
DURACIÓN

24 horas reloj

CERTIFICACIÓN:

El certificado es otorgado por R2M (Reliability & Risk Management) y reconocido a nivel internacional.

CONTENIDO MÍNIMO

EXPLORACIÓN DE EXPECTATIVAS 
INTRODUCCIÓN AL ENFOQUE DE CONFIABILIDAD INTEGRAL 
ESTADÍSTICA PARA LA CONFIABILIDAD: BÁSICO DE PROBABILIDAD Y ESTADÍSTICA DESCRIPTIVA

  • Conceptos Básicos (Probabilidad, Población, Muestra, Estadística Descriptiva, Variable Random, Variables
  • Continuas, Variables discretas, etc.).
  • Probabilidad y Estadística Descriptiva.
  • Estadística de la Muestra y de la Población.
  • Dominio de herramientas de simulación de Montecarlo y tratamiento de datos.

CONFIABILIDAD DE SISTEMAS Y ANÁLISIS DE CONFIABILIDAD, DISPONIBILIDAD Y MANTENIBILIDAD (CDM – RAM).

  •  Análisis de Confiabilidad, Disponibilidad y Mantenibilidad de Sistemas de Producción (Análisis CDM – RAM).
  • Modelo General y Metodología.
  • Esquema de Trabajo para realizar un Análisis CDM – RAM.
  • Análisis de Resultados.
  • Análisis de Sensibilidad.
  • Entregables o productos resultantes 

METODOLOGÍAS DE CONFIABILIDAD: ANÁLISIS DE CRITICIDAD (AC).

  •  Fundamentos de Mantenimiento - Conceptos Básicos.
  •  Análisis de Criticidad.

MÉTODOS Y ESTRATEGIAS DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS USANDO ANÁLISIS DE CAUSA RAÍZ (ACR)

  •  Introducción.
  •  Detección y jerarquización de problemas.
  •  Análisis de Causas Raíces: (Físicas, Humanas y Organizacionales).
    • Planteamiento del Problema.
    • Determinación de las evidencias del problema o falla.
    • Diferenciación de las causas raíces por tipo.
  •  Diseño del plan de soluciones y del sistema gerencial para la solución de problemas 

ANÁLISIS ECONÓMICO DEL CICLO DE VIDA (AECV)

  •  Principios de Análisis Financieros – Conceptos Básicos.
    • Flujo de Caja Proyectado.
    • Horizonte Económico.
    • Tasa de Descuento.
    • Tasa Interna de Retorno.
    • Valor Presente Neto.
    • Eficiencia de la Inversión.
  •  Análisis Económico del Ciclo de Vida.
  •  Análisis del Costo del Ciclo de Vida. 

FUNDAMENTOS DE LA METODOLOGÍA DE MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD (MCC)

  •  Análisis de Modos y Efectos de Falla.
  •  Ejercicio Práctico de Análisis de Modos y Efectos de Falla.
  •  Contexto Operacional.
  •  Ejercicio Práctico de Elaboración de Contexto Operacional.
  •  Funciones y Fallas Funcionales.
  •  Ejercicio Práctico de Determinación de Funciones y Fallas Funcionales
  •  Fallas Ocultas.
  •  Consecuencias: seguridad, ambiente, otros 

FUNDAMENTOS DE LA METODOLOGÍA DE MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD (MCC) - CONT.

  • Selección de Estrategias de Mantenimiento.
  • Hoja de decisiones y estrategias
  • Ejercicio Práctico de Consecuencias  y Selección de Estrategias de Mantenimiento
  • Elaboración de Planes de Mantenimiento.
  • Ejercicio Práctico de Elaboración de Planes de Mantenimiento.
  • Explicación de metodología acelerada de análisis.
  • Verificación de Expectativas y Cierre del Curso

INSTRUCTOR

Ing. Elisaúl Materan (Venezuela)

Ingeniero de Materiales (1995), con un MSc en Gerencia de Proyectos Industriales de la U. Rafael Bellos de Maracaibo, Venezuela y ME en Confiabilidad de Sistemas Industriales en la U. Simón Bolívar de Caracas. Más de 16 años de experiencia en la Industria Petrolera industrial, experiencia en la generación, ejecución y evaluación de estrategia, políticas y planes de explotación, operación y Mantenimiento basadas en aplicaciones de herramientas de ingeniería de Confiabilidad, análisis probabilístico del riesgo y gerencia de la incertidumbre orientadas a la obtención de un máximo valor agregado garantizando estándares operacionales altos.