Curso Online
Análisis de Fallas

OBJETIVO DEL CURSO

• Describir procedimientos generales, técnicas y precauciones en el análisis de fallas.
• Proporcionar los fundamentos básicos de ingeniería, sobre mecanismos y causas de fallas.
• Aprender a identificar fallas relacionadas con diseño.
• Ser capaz de analizar los factores que causan fallas.
• Comprender que fuentes ambientales son responsables de fallas y las formas de prevenirlas.
• Identificar los mecanismos de falla más comunes.
• Comprender los modos de fractura básicos (fractura dúctil y frágil) y sus características macro y microfractográficas.
• Identificar las características típicas de fallas por fatiga, desgaste y corrosión.

PÚBLICO OBJETIVO

Ingenieros de materiales, metalúrgicos, mecánicos, y disciplinas afines, así como en cargos de gerentes, ingenieros de mantenimiento, ingenieros de control de calidad, ingenieros de procesos, supervisores, metalurgistas y técnicos, interesados en adquirir y/o actualizar su conocimiento en el área de análisis de fallas de piezas y estructuras metálicas. Es decir, a todos aquellos interesados en comprender cómo el conocimiento del análisis de fallas puede conducir a una mejor productividad.

Aplica a las industrias: Oil and Gas, Siderúrgica, Minera, Industria de Energía, de Alimentos, Ferroviaria, Aeronáutica, Naval.

Importante: sería deseable pero no limitante, tener algunos conocimientos básicos o experticia en resolución de fallas, conocimientos de elementos de metalurgia.

CARGA HORARIA

25 horas.

METODOLOGÍA

• Exposición dialogada de contenidos, por el instructor, con presentaciones PowerPoint.
• Actividades, asignaciones o tareas individuales, mediante la presentación de cualquier contenido digital, como documentos de texto, hojas de cálculo, imágenes, audio y vídeos, entre otros.
• Actividades grupales colaborativas, de análisis y de comprobación (debates) de conocimientos y de exposición de los avances en el uso de las estrategias sugeridas, utilizándose como principal forma de refuerzo, la evaluación entre pares.
• Resolución de problemas y análisis de casos.
• Sesiones de Discusión de casos de la industria.

CONTENIDO

Modulo I: Procedimiento general para un análisis de falla

• Introducción.
• Objetivo.
• Relaciones entre el análisis de fallas, el diseño y la producción de un componente.
• Metodologías y técnicas para el análisis de falla.
• 1) Metodología estándar o general.
• 2) Análisis causa Raíz (ACR): Análisis Causa-Efecto. ¿ISHIKAWA y Los 5 por qué?

Modulo II: Análisis macrofractográfico

• La fractografía y su aplicación al análisis de falla.
• Procedimientos de análisis macroscópico.
• Precauciones para el examen visual de fracturas.
• Modo de fractura (fractura dúctil y fractura frágil).
• Mecanismos de fractura: fractura por sobrecarga tensil, sobrecarga por compresión, sobrecarga por torsión, fractura por doblado, fractura por fatiga.
• Detalle macrofractográficos de utilidad para ubicar la zona de inicio de la fractura. Ejercicios.

Modulo III: Análisis Microfractográfico y aplicacionesde las técnicas de microscopia óptica y la microscopia electrónica de barrido al análisis de falla

• Herramientas para el análisis de falla: Microscopia óptica y Microscopia electrónica de barrido (MEB).
• Características Microfractográficas de modos de Fractura Frágil y Dúctil: clivaje, cuasiclivaje, hoyuelos, facetas íntergranulares, dimples, estriaciones de fatiga.

Modulo IV: Principales mecanismos de fallas (teoría y discusión de casos)

• Fallas por corrosión.
• Fallas por fatiga.
• Fallas por desgaste.

INSTRUCTORA

Dra. Linda Gil

Formación

• Doctora en Ciencias. Mención Metalurgia y Ciencia de los Materiales (Mención honorífica). Universidad Central de Venezuela. Escuela de Metalurgia y Ciencia de los Materiales. Titulada. 2002.
• Magíster Scientiarium en Metalurgia y Ciencias de los Materiales. Instituto Venezolano de Investigaciones Científicas (IVIC). Titulada. 1985.
• Ingeniera de Materiales, Mención Metalurgia. Universidad Simón Bolívar. Titulada. 1983.
• Estancia de Investigación. l’Université Des Sciences et Technologies de Lille (USTL) Laboratorie de Mecanique de Lille, Francia 2007.

Experiencia

• Profesora Titular del Departamento de Ingeniería Metalúrgica de la Universidad Nacional Experimental Politécnica “Antonio José de Sucre” (UNEXPO). Vicerrectorado Puerto Ordaz. Máximo escalafón.1998-2021. En condición de Jubilada. Docente en la carrera de Ingeniería Metalúrgica de la UNEXPO. Algunas materias dictadas: Química básica. Electroquímica. Fundamentos de Corrosión y Protección de materiales metálicos. Análisis de Falla de Piezas y componentes de la industria. Corrosión en la industria.
• Instructora por más de 34 años de cursos de Profesionalización para la industria Siderúrgica, Minera, Petrolera, y Eléctrica.
• Asesora por más de 30 años en diferentes Filiales de Petróleos de Venezuela (PDVSA) y Empresas Mixtas de la industria Petrolera de Venezuela y Colombia, industria Minero- Siderúrgica, industria Eléctrica (CORPOELEC) en los temas de Ingeniería de materiales, análisis de falla de materiales optimización de procesos industriales, Ingeniería de reversa, materiales y nanomateriales, Ingeniería de la corrosión, su impacto ambiental y sistemas de protección, electroquímica, desarrollo y fabricación de piezas y componentes en la industria, caracterización de materiales, , evaluación de propiedades mecánicas, microestructura, integridad mecánica etc.
• Autora de 71 artículos publicados en revistas científicas de Ingeniería nacionales e internacionales indexadas. Autora de 210 ponencias en Congresos nacionales e internacionales.
• Ha coordinado más de 30 proyectos de ingeniería concluidos con financiamiento de organismos Nacionales e Internacionales: FONACIT (Fondo Nacional de Ciencia y Tecnología), Empresas del Gobierno y CNRS (FRANCIA).
• Coordinadora del Centro de Estudios de Corrosión y Biomateriales de la UNEXPO (CECOB). 1992-2021. Desarrollando proyectos de investigación, desarrollo e innovación (I+D+i), así como asistencia técnica y servicios en el campo de la ingeniería, en particular ingeniería metalúrgica, mecánica, de materiales, electroquímica y corrosión. Así mismo con experticia en la búsqueda de fondos de fuentes nacionales e internaciones para la ejecución de los proyectos.