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Gas Natural Licuado (LNG) - Ciclos e Instalaciones

• Conocer el mercado internacional del LGN, sus ventajas competitivas, las unidades y el glosario específico de la actividad.
• Detallar las propiedades del LNG y los requisitos de calidad.
• Caracterizar los tipos de plantas y sus capacidades.
• Analizar termodinámicamente los principales procesos tecnológicos usados a nivel mundial para licuefacción y regasificación.
• Conocer y calcularán los principales equipos bajo los estándares de diseño internacionales y la selección de materiales.
• Detallar los riesgos y las recomendaciones de seguridad aplicables.

Personal de ingeniería, producción, mantenimiento o de empresas de servicios relacionados con el sector, que precisen conocer, implementar o actualizar sus conocimientos al respecto.

REQUISITOS

Ser ingeniero o técnico con no menos de tres años de experiencia en plantas industriales obtenidas en las siguientes áreas: producción, mantenimiento o ingeniería.

La estrategia de enseñanza estará basada en la presentación y análisis de casos industriales reales incentivando la interacción de los participantes. Se usarán presentaciones en Power Point, videos y desarrollarán ejemplos con aplicaciones en Excel para cálculos diversos prácticos.

• El mercado mundial del LNG. Razones de su expansión y características de las plantas existentes. La experiencia argentina.
• Unidades de capacidad y términos específicos de la actividad. Tipos de plantas de LNG y segmentación por capacidad. Plantas de licuación y regasificación fijas y flotantes (FLGN y FSRU). Capacidades habituales de buques metaneros.
• Gas natural y LNG, propiedades principales. Requerimientos de calidad según NAG 602 y del EASEE-gas. Parámetros críticos.
• Procesos de tratamiento del gas natural. Endulzado, Deshidratado y adecuación del punto de rocío. Eliminación de impurezas (CO2, N2, H2S, Hg).

• Licuefacción del gas natural (LNG). Clasificación de los procesos según el tipo de refrigerante y etapas de refrigeración.
• Ciclos de simple etapa con refrigerante puro y mezcla de refrigerantes. Procesos APC1, Prico II y SMR. Ciclo en cascada con refrigerante único y mezclas. Procesos POCP y MFC. Balances de masas y energía. Indicadores de performance de los procesos.
• Ciclos de múltiples etapas con refrigerante puro y mezcla. Procesos DMR, Propano pre-enfriado, C3-MR. Balances de masas y energía. Indicadores de performance de los procesos.
• Regasificación y relicuefacción (BOG) en instalaciones fijas y on board. Operaciones y parámetros principales. Instalaciones principales y layout típico. Aspectos de seguridad en las operaciones. Análisis del almacenaje de producto, tipos de tanque y niveles de integridad.
• Simulación de procesos en Hysys. Análisis paramétrico de las principales tecnologías.

• Propiedades y selección de materiales para uso criogénico según ASME II y EN ISO 16903.
• Tanques para uso criogénico, tipos y características principales. Cálculo según EN 14973, NFPA 59A, EN 1160, UNE 60210 y API 625. Requisitos de seguridad en las instalaciones según NAG 501.
• Cañerías, válvulas y accesorios para uso criogénico según ASME B31.3 y EN 13645. Análisis de tensiones en cañerías criogénicas.
• Intercambiadores de calor para uso criogénico según TEMA 10th edición, HEI y ALPEMA.
• Selección y montaje de aislaciones criogénicas según BS 5970 y EN ISO 12241.
• Selección y montaje de dispositivos de alivio de presión según BS EN 13648-1-2008 y BS ISO 21013-1-2008 Cryogenic vessels - Pressure relief devices.
• Selección y montaje de bombas criogénicas según ISO 24490 y AIGA 089/14.
• Inspección y técnicas de mantenimiento de instalaciones.

Ing. Carlos Alderetes - 25 años de experiencia

Antecedentes profesionales en la industria:

• Consultor en cuestiones termoenergéticas para empresas de Argentina, Chile, Colombia, Bolivia y Cuba.
• Representación técnica comercial en la región NOA para Fimaco S.A.
• Ha cubierto posiciones gerenciales y de jefatura en empresas de Argentina y Bolivia tales como Conta Oil Gas, Praxair Argentina, Shell Gas, Molinos Río de la Plata, YPF SA, Ingenio San Martín de Tabacal, Papel del Tucumán.

Formación profesional:

• Ing. Mecánico (UTN-FRT) Facultad Regional Tucumán.
• Posgrado en Administración Estratégica y Marketing Estratégico en la Universidad de Belgrano. Green Belt en Six Sigma.
• Miembro de ASME e Instructor de ASME Virtual en cursos varios online.
• Miembro de la Junta Nacional de Calderas y Recipientes a Presión de Argentina (INT).
• Miembro del ASME BPV VIII Argentina International Working Group.

• Más de 26 años de experiencia como docente de grado y de posgrado en la UTN-FRT / FRRe en las cátedras de Termodinámica, Tecnología de la Energía Térmica, Máquinas Térmicas e Ingeniería de las Instalaciones para las carreras de ingeniería Química y Electromecánica.
• Ha dictado más de 60 cursos de capacitación sobre temas varios para empresas de Bolivia, Perú, Argentina, México, Colombia, Ecuador, España, Cuba y Brasil. Instructor de cursos para UPSA (Bolivia), Enginzone (Perú) y Formared (Ecuador).
• Publicó en el Congreso de Ingeniería Mecánica (CAIM 2020, 2018 y 2016) trabajos sobre simulación, análisis energético y exergético de ciclos combinados y sistemas de aire comprimido.
• Expositor en las jornadas (2021, 2020 y 2019) de la Junta Nacional de Calderas y Recipientes a Presión de Argentina (INTI, ASME y NBIC) sobre calderas de biomasa.
• Autor de los libros Mantenimiento de calderas industriales (2021) y Calderas a bagazo (2016).