Curso Online
Gestión de Datos en Mantenimiento - ISO 14224

OBJETIVO DEL CURSO

• Comprender los conceptos principales de manejo de la información generada en la gestión de mantenimiento, relacionando los tres procesos principales, gestión de datos históricos, análisis de confiabilidad y análisis de fallas.
• Interrelacionar las normas SAE 1739 FMEA (Failure Mode Effect Analysis), SAE 1011 RCM (Reliability Centered Maintenance), ISO 14224 (Collection and exchange of reliability and maintenance data for equipment) y la metodología de análisis causa raíz RCA.
• Analizar los principales conceptos, criterios y procesos de HAZOP, RCM, FMEA y RCA, en relación a la estructura de la ISO 14224 y su clasificación taxonómica de las fallas.

PÚBLICO OBJETIVO

• Gerentes y supervisores de producción o mantenimiento.
• Ingenieros de mantenimiento o confiabilidad.
• Planificadores, programadores y técnicos pertenecientes a cualquier tipo de industria y pretendan simplificar y ordenar la información e integrar procesos de organización del mantenimiento.

CARGA HORARIA

15 horas.

METODOLOGÍA

• Exposición dialogada con presentaciones PowerPoint y fluida interacción con los participantes.
• Análisis de casos reales.
• Debate entre los participantes.

CONTENIDO

Módulo I: Introducción

Objetivo: describir la importancia de contar con información y procesos estructurados.

• El proceso de panificación del mantenimiento y la generación de la información.
• Otros procesos del mantenimiento que generan información y su correlación e impacto desde la norma.

Módulo II: Estructura de la Información

Objetivo: identificar las distintas clases de datos que intervienen.

• Niveles jerárquicos.
• Datos de inventarios.
• Revisión de las herramientas de evaluación del riesgo HAZOP, RCM, FMEA, RCA.
• Relación de la norma ISO 14224 con las herramientas de evaluación del riesgo, HAZOP, RCM, FMEA, RCA.
• Clasificación de los equipos - campos clasificatorios en el listado de equipos.

Ejercicio:analizar distintas estructuras, confeccionar una estructura acorde a la planta del oyente. Posibilidades de reportes.

Módulo III: Clasificación de los Eventos de Mantenimiento

Objetivo:establecer los datos necesarios utilizados para realizar un registro de mantenimiento y preventivo.

• Datos básicos de un evento.
• Datos eventos de mantenimiento.
• Datos eventos preventivos.

Ejercicio:clasificar un evento preventivo, análisis de distintas situaciones.

Módulo IV: Clasificación de los eventos fallas

Objetivo: establecer los datos necesarios utilizados para realizar un registro de mantenimiento correctivo.

• Datos eventos correctivos.
• Datos de clasificación de fallas.
• Estructuras de subsistemas /componentes.
• Relación con FMEA, RCM, RCA.
• Relación entre los campos en el listado de equipos y la clasificación de fallas.

Ejercicio:clasificar distintas fallas en equipos comunes en una planta industrial.

Módulo V: Aplicación de la clasificación de fallas

Objetivo:comprender los campos utilizados para realizar un registro de fallas.

• Correlación con el proceso de identificación, durante la planificación.
• Importancia de los registros de fallas en forma estructurada alineada con FMEA.
• Ingreso de la información mediante listados predefinidos.
• Interpretación de cada campo en la clasificación de fallas.
• Secuencia de ingreso de la información.
• La importancia de componentes en el proceso de registro de la información.

Módulo VI: Análisis de la información obtenida

Objetivo:identificar las variantes, para realizar un análisis.

• Distintas combinación de campos clasificatorios y su interpretación.
• El impacto del hombre en la gestión de mantenimiento.
• El concepto del riesgo presente en todos los procesos del mantenimiento.

Módulo VII: Relación de la Norma ISO 14224 y los planes de mantenimiento

Objetivo:comprender la importancia de los componentes de los equipos.

• El componente como centros de la comprensión de la confiabilidad.
• Componentes y la definición de repuestos.
• Componentes y la confección de tareas.

Módulo VIII: Casos de Aplicación

Objetivo:conocer el potencial de la norma en cualquier industria.

• Adaptación de la Norma ISO 14224 a otras industrias.
• Base de datos OREDA y su aplicación en cálculos de confiabilidad.
• La relación de la estructura de datos de la ISO 14224 con las normas ISO 17359 e ISO 13379, para la implementación del mantenimiento centrado en la condición, CBM.
• Inspección basada en riesgo, RBI, inspección no intrusiva INI y relación con la estructura de datos de la ISO 14224.

Debate: El impacto en el personal de mantenimiento de la aplicación de la norma ISO 14224.

INSTRUCTOR

Ing. Mario Troffe

• Ingeniero recibido en la Universidad Nacional de La Plata y diplomado en Ingeniería y Gestión de Mantenimiento en la Universidad Austral. Ocupó distintas posiciones, desde técnico instrumentista, supervisor, jefe de mantenimiento, gerente, actualmente dedicado a la consultoría en gestión de activos y docencia.
• Avalan los conocimientos una extensa trayectoria, en gerenciamiento de Ingeniería de Mantenimiento para toda Latinoamérica, en la implementación de servicios de operación y mantenimiento, para diferentes industrias y empresas de vanguardia. Esto acredita una intensa experiencia que va desde la evaluación de la gestión de activos, diseño de la estrategia integrada de administración, hasta el desarrollo de herramientas CMMS, ERP (SAP), gestión del conocimiento, certificación, integración de los procesos de gestión industrial.
• 35 años de experiencia en la industria del Petróleo, Refinería (YPF), Petroquímica (Shell), Metalurgia Aluminio (Aluar), explotación y procesamiento de gas y petróleo, generación térmica e hidráulica, potabilización de agua, minería, alimentos, etc.
• Trabajos presentados en congresos internacionales, Chile, Perú, Canadá, Australia, Uruguay. Publicaciones en distintos ámbitos del mantenimiento y autor del libro HEGI, herramientas de Gestión Integradas.
• Participación activamente en la divulgación de prácticas de excelencia operacional, seminarios y proyectos para distintas escuelas industriales, universidades y entes educativos.
• Dirigió proyecto de recolección de datos de eventos en procesos y equipos basado en la norma ISO 14224.
• Dirigió proyecto de e-learning, abarcando todos los procesos de gestión de mantenimiento, incorporado en una plataforma LMS.
• El foco ha sido puesto en la disminución del error humano, la mitigación de los riesgos a través de procesos de gestión que desarrollan la toma de conciencia del personal operativo y su repercusión en la eficiencia operacional.

Actividades adicionales

• Participación como director en el desarrollo de grupos de jóvenes profesionales, los cuales hoy ocupan destacadas posiciones gerenciales en la gestión de activos, en distintas empresas de relevancia.
• Profesor invitado Universidad Austral Programa Ingeniería y Gestión de Mantenimiento.
• Ex miembro, de la subcomisión de Mantenimiento del Instituto Argentino de y Petróleo Gas (IAPG).
• Ex Miembro del comité técnico GECAMIN.
• Expositor invitado congreso IMEC Canadá, Universidad de Toronto 2007.
• Premio Geología Ingeniería 2009 del IAPG, por el proyecto “Certificación de Oficios IAPG-UTN”.
• Distinción Congreso ASME Perú 2011, mejor presentación.
• Expositor invitado EGAF, Encuentro Gestión de Activos, Universidad Católica de Chile 2012.
• Instructor para CTI Solari
• Expositor invitado Armada de Colombia 2016 VI Seminario Ingeniería Naval.
• Director de carrera Técnicos Universitarios en Mantenimiento Industrial UNRN.
• Profesor Mantenimiento lll UNRN, Allen.
• Profesor adjunto, Mantenimiento Industrial, UNCo Fain.
• Consultor para: ICE, Instituto Costarricense de Energía, TGN Transportadora Gas del Norte, YPFB, OMIA Colombia, SIMA, Manpetrol, entre otras.