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Inspección y Análisis de Fallas en Rodamientos

OBJETIVO DEL CURSO

• Identificar la estructura constructiva de cada tipo de rodamiento, la forma en que trabajan, los criterios usados para su selección, compra y uso según tipo de maquinaria.
• Conocer los factores que afectan su confiabilidad y vida útil.
• Realizar múltiples actividades de mantenimiento (de manera correcta) tales como lubricación, instalación y desmontaje de rodamientos.
• Establecer los criterios para la adecuada inspección de rodamientos nuevos y usados.
• Identificar los múltiples mecanismo de falla y deterioro que pueden presentar los rodamientos durante su operación y / o instalación.
• Establecer las estrategias de mantenimiento preventivo y predictivo que permitan detectar y diagnosticar fallas en etapa incipiente.
• Mejorar la confiabilidad y alargar la vida de los rodamientos.

PÚBLICO OBJETIVO

• Operadores y mantenedores de maquinarias industriales.
• Supervisores de mantenimiento, confiabilidad y operaciones.
• Técnicos de mantenimiento, mecánicos, eléctricos y electromecánicos.
• Ingenieros Industriales, Mecánicos, Electromecánicos, Eléctricos, De mantenimiento, De confiabilidad, Metalúrgicos.
• Cualquier otro profesional que se desempeñe en el área de mantenimiento industrial y/o operaciones.
• Estudiantes de carreras afines.
• Apto para cualquier nivel de participantes.

CARGA HORARIA

24 horas.

METODOLOGÍA

• Exposición dialogada del instructor con presentaciones PowerPoint.
• Análisis de casos reales.
• Realización de ejercicios individuales.
• Realización de ejercicios grupales.
• Debate entre los participantes.

CONTENIDO

Módulo I: Clasificación y características de los rodamientos

• Definición
• Funciones
• Características constructivas
• Clasificaciones
• Ventaja de los rodamientos
• Materiales de fabricación

Módulo II: Tipos de rodamientos

• Rodamientos rígidos de bolas
• Rodamientos de bolas de contacto angular
• Rodamientos de rodillos cilíndricos
• Rodamientos de rodillos cónicos
• Rodamientos de rodillos de aguja
• Rodamientos oscilante de rodillos
• Rodamientos de bolas a rotula
• Rodamientos de rodillos a rotula
• Rodamientos axiales de bolas
• Rodamientos axiales de rodillo
• Rodamientos axiales de aguja

Módulo III: Capacidad de carga y vida de los rodamientos

• Capacidad básica de carga dinámica
• Capacidad básica de carga estática
• Vida de los rodamientos

Módulo IV: Velocidad

• Velocidad de referencia
• Velocidad límite

Módulo V: Dimensiones principales y códigos de los rodamientos

• Dimensiones principales
• Designaciones / Equivalencia de sufijos y prefijos
• Tolerancia de los rodamientos
• Juego interno de los rodamientos

Módulo VI: Ajuste de los rodamientos

• Ajuste radial
• Ajuste axial

Módulo VII: Disposición y selección del arreglo de los rodamientos dentro de una máquina rotativa

• Rodamientos fijos y libres
• Fijación cruzada
• Rodamientos libres

Módulo VIII: Lubricación de rodamientos

• Propósito de la lubricación
• Métodos de lubricación y características
• Lubricación con aceite
• Cálculo de la viscosidad del aceite
• Lubricación con grasa
• Cálculo de cantidad de grasa y frecuencia de re lubricación de los rodamientos

Módulo IX: Montaje y desmontaje de rodamientos

• Almacenamiento de los rodamientos
• Instalación de rodamientos
• Desmontaje de rodamientos

Módulo X: Patrones de carga sobre el rodamiento

• Patrones de carga normales
• Patrones de carga anormales

Módulo XI: Mecanismos de fallas en rodamientos

• Fatiga
• Desgaste
• Corrosión
• Deformación Plástica
• Erosión Eléctrica
• Daños de las jaulas
• Grietas y fracturas
• Arrastre

Módulo XII: Inspección durante el funcionamiento del rodamiento

• Inspección visual
• Inspección auditiva
• Inspección de temperatura
• Análisis de vibraciones
• Termografía Infrarroja
• Análisis de aceite
• Ultrasonido

INSTRUCTOR

MSc. Ing. Abraham Gassán

• Ingeniero Mecánico. Agosto 2004. Universidad Nacional Experimental Politécnica “Antonio José de Sucre” (UNEXPO), Venezuela.
  
• Diplomado en Mantenimiento Industrial. Agosto 2006. Universidad Dr. Rafael Belloso Chacín (URBE), Maracaibo, Venezuela.
• Magíster Scientiarum en Gerencia de Empresas, Mención: Gerencia de Operaciones. Julio 2014. Universidad del Zulia (LUZ), Maracaibo, Venezuela.
• Vibration Analyst: Category III; Vibration Institute.
• Machinery Lubricant Analyst: Level II (MLA II); International Council for Machinery Lubrication (ICML).
• Machinery Lubrication Technician, Level I (MLT I); International Council for Machinery Lubrication (ICML).
• Thermographer, Level I; Infrared Training Center (ITC).
• 2003 - 2014. Petroquímica de Venezuela (PEQUIVEN) - Planta: Polipropileno de Venezuela PROPILVEN, S.A.
• Supervisor de Mantenimiento Predictivo. Funciones: Conformación de la Sección de Mantenimiento Predictivo y supervisión de actividades rutinarias de inspección / Auditorias al sistema de gestión de mantenimiento preventivo y predictivo junto a las Empresas Reaseguradoras de la planta / Estudio de confiabilidad operacional de activos / Manejo de personal.
• 2014 - 2018. Centro de Desarrollo en Ingeniería de Mantenimiento. Director de Operaciones, Asesor Técnico e Instructor.
• Funciones: Asesor técnico en el área de gestión de mantenimiento Industrial / Auditor de sistemas de gestión de mantenimiento / Elaboración y análisis de planes de mantenimiento preventivo y predictivo en maquinarias. / Mantenimiento y reparación de equipos rotativos industriales / Análisis de vibraciones en equipos rotativos. / Inspecciones termográficas a tableros eléctricos, transformadores y equipos rotativos. / Análisis de aceites nuevos y usados. / Inspección de equipos estáticos / Alineación de ejes con reloj comparador y tecnología láser. / Balanceo dinámico de rotores en sitio. / Instalación de maquinarias. / Diseño y puesta en marcha de planes de lubricación de maquinarias en plantas industriales. / Análisis causa raíz de fallas en maquinarias.
• Instructor avalado a nivel nacional por el Colegio de Ingenieros de Venezuela.