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Inspección y Mantenimiento de Intercambiadores de Calor

OBJETIVOS DEL CURSO

• Conocer los principales tipos de intercambiadores de calor existentes y sus principales componentes.
• Repasar la normativa constructiva aplicable.
  Analizar las técnicas de inspección mas relevantes.
• Discutir, definir, programar y supervisar las técnicas de mantenimiento mas comunes aplicables a estos equipos.

PÚBLICO OBJETIVO

• Ingenieros industriales, mecánicos, supervisores, inspectores y demás personal involucrado con la inspección y mantenimiento de intercambiadores de calor, que trabajen en refinerías, petroquímicas, químicas, alimenticias y toda industria que posea estos equipos.
• Los participantes deben tener como mínimo de cinco años de experiencia en trabajos de inspección y mantenimiento de intercambiadores de calor (limpieza, remandrilado, ensayos no destructivos, etcétera).

CARGA HORARIA

Cuatro (4) sesiones de cuatro (4) horas cada una (16 horas en total).

METODOLOGÍA

• Exposición dialogada del instructor con presentaciones Powerpoint y fotografías reales de planta.
• Análisis de casos reales.
• Realización de ejercicios grupales.

CONTENIDO

• Definición y principios.
• Mecanismos de transferencia de calor.
• Equipos para transferencia de calor, tipos y características.
• Normativa aplicable.
• Tipos de flujo en intercambiadores: Flujo paralelo, en contracorriente, cruzado.
• Intercambiadores alternativos y de superficie. Subtipos.
• Tipos de intercambiadores según su construcción y servicio:
• Intercambiador de doble caño o caños concéntricos.
• Intercambiador de casco y tubos.
• Fin fan (aeroenfriador).
• Intercambiador de placas.
• Intercambiador recuperativo de calor.
• Torre de enfriamiento.
• Nomenclatura según TEMA.
• Componentes típicos de intercambiadores:
• Cabezales.
• Placas portatubos.
• Varillas espacidoras y manguitos.
• Baffles (chicanas/pasos).
• Conexiones principales.
• Conexiones secundarias (auxiliares).
• Chapa de impacto.
• Hardware (espárragos/tuercas/juntas/etcétera).
• Inspección de intercambiadores: Metodologías:
• RFT, Eddy, IRIS, MFL, LOTIS, Reflectometría por pulso acústico.
• Métodos para determinar el número mínimo de tubos a inspeccionar.
• Mantenimiento de intercambiadores:
• Limpieza hidrocinética.
• Ejemplos de mantenimiento/reparaciones.
• Mandrilado.
• Armado y torque.
• Prueba hidráulica.

INSTRUCTOR

Inspector Marcelo Salloumhornos

• Perito técnico egresado de escuela pública en el año 1980. Foguista habilitado por la Secretaría de Política Ambiental de la Provincia de Buenos Aires.
• Treinta años en la Industria Petroquímica y de Refinación como inspector de plantas con incumbencia en:
• Generación de planes de inspección y mantenimiento de ductos de transporte, equipos estáticos sometidos a presión, tanques de almacenamiento de hidrocarburos, análisis de vibraciones en rotantes.
• Se ha capacitado como Inspector de Plantas Industriales en UOP (Estados Unidos)
• Ex-miembro de la Comisión de Integridad del IAPG (Instituto Argentino del Petróleo).
• Ex-miembro de la Subcomisión para la elaboración de una Práctica Recomendada para el Transporte de Hidrocarburos Líquidos por medio de Cañería Enterrada del IAPG (Instituto Argentino del Petróleo y del Gas), devenida en el “Reglamento Técnico para el Transporte de Hidrocarburos”, Ley Nacional 1460/06.
• Coordinador de la Subcomisión de Ductos de Petrobrás Energía S.A. (2002-2006)
• Coordinador de la Subcomisión de Inspección de Equipos de Petrobrás Energía S.A. (2007-2009)
• Perito invitado para la investigación de causa raíz de un accidente involucrando dos hornos en la refinería de Barrancabermeja. ECOPETROL, Barrancabermeja, Colombia, Febrero 2008.
• Representante técnico de la Refinería Dr. Ricardo D. Elicabe para el cumplimiento de la Resolución #785 (Programa Nacional de Control de Pérdidas Aéreas) sobre Tanques Aéreos de Almacenamiento de Hidrocarburos Líquidos ante la Secretaría de Energía de la Nación.
• Ha sido instructor de numerosos cursos técnicos sobre hornos, integridad, mantenimiento y otros temas.
• II RANE (Reunión a Nivel de Expertos) en procesos de combustión. Incluye la exposición del trabajo “Casos Prácticos en el Mantenimiento de Hornos Industriales”. ECOPETROL, Cartagena, Colombia, Setiembre 2009