Curso Online
Mantenimiento de Ciclos Combinados y Plantas de Cogeneración

OBJETIVO DEL CURSO

• Comprender los procedimientos de mantenimiento y operación de una central de ciclo combinado o planta de cogeneración.
• Al finalizar el curso, el participante podrá ser capaz de explicar las características de funcionamiento de los componentes principales y la importancia de la gestión del activo y del ciclo de mantenimiento de una central eléctrica de ciclo combinado.

Se hace hincapié en las siguientes áreas:

• Filosofía de funcionamiento.
• Reparación y gestión de piezas capitales.
• Optimización del ciclo de Mantenimiento, fallas típicas.
• Mantenimiento legal.
• Revisión de los componentes principales, configuración de equipos y requisitos de mantenimiento asociados a cada sección de la turbina de gas / vapor y caldera de recuperación.
• Revisión de prácticas estándar, herramientas y piezas necesarias para llevar a cabo con éxito las inspecciones de mantenimiento.
• Introducción al control de la planta.
• Tecnología HRSG.
• Gestión de repuestos y piezas capitales.

PÚBLICO OBJETIVO

• Operadores, ingenieros, jefes, técnicos y personal administrativo de instalaciones industriales con este tipo de tecnología, que deseen obtener una comprensión precisa de esta tecnología.
• Debe ser considerado como curso de nivel «medio».

CARGA HORARIA

16 horas.

METODOLOGÍA

• Exposición dialogada del instructor con presentaciones PowerPoint.
• Realización de ejercicios individuales.
• Realización de ejercicios grupales.
• Análisis de secuencias fotográficas de una inspección mayor y sus buenas prácticas.
• Debate entre los participantes.

CONTENIDO

Módulo I: Introducción

• Tipos, Diferencias y utilización, Presente y futuro de las nuevas centrales. Distintas configuraciones. Tipos de calderas
  
• Descripción funcional (Centrales Convencionales, CTCC, Cogeneración, Trigeneración, Quadgeneración) Características principales Componentes de turbinas de gas y construcciones principales Turbinas Heavy Duty/ Turbinas Aero derivados/ micro/ industriales Turbinas de Gas doble eje Ciclo simple/ Ciclo Combinado
• Ventajas y desventajas/ Diagramas de bloques
• Sistemas de refrigeración/ Tanques/ Sistemas de medición tanques

Módulo II: Sistemas Auxiliares

• Sistema de Arranque, embrague y virador
• Sistema de Aire: Enfriamiento, atomización y Sellos
• Sistema de Lubricación
• Sistema de Combustible: Gas, Líquido y Dual - Especificación de combustible
• Sistema Contra Incendio
• Sistema de aire de atomización
• Divisor de Flujo/ Sobrevelocidad mecánica
• Convertidor de par/ Diagrama hidráulico
• Red contra incendio/ Estación de gas (ERM)/ Tratamiento de aguas

Módulo III: Sección de Admisión

• Sistema de Filtración
• Casa de filtro
• Consecuencias del mal filtrado
• Averías típicas
• Tipos de sistema de refrigeración
• Sistema Evaporativos/ Inlet air Fooging/ Chiller system/ Sistema anti- icing
• Tulipa de Admisión de Aire a la Turbina
• Lavado del compresor
• Casos de estudio

Módulo IV: Sección Compresor

• Alabes variables (IGVS), Compresor/ Alabes estáticos
• Fenómeno de Bombeo de los Compresores
• Alabes Móviles y Válvulas de Alivio
• Sistema de extracción de aire
• FOD-DOD
• Suciedad/ Fenómeno Surge/ Recubrimientos
• Averías comunes

Módulo V: Sección de Combustión

• Tipos Cámaras de combustión
• Tubos Cruzallamas/ Piezas de Transición/ Inyectores/ Tipos de inyectores
• Bujías de Encendido/ Detectores de Llama
• Proceso de desmontaje
• Sistema DLN (Dry low Nox)
• TBC (Thermal Barrier Coating)

Módulo VI: Sección de la Turbina

• Segmentos y Directrices
  
• Ruedas de Alabes/ Montaje alabes/ Sellos
• Rotor de la Turbina y Compresor
• Sistema de Enfriamiento
• Aleaciones de alabes y directrices
• Caso de estudio

Módulo VII: Escape

• Termopares
• Cojinetes y Sellos
• Spread de temperaturas
• Desmontaje

Módulo VIII: Operación y Cuidados de una turbina a gas

• Conceptos de disponibilidad y fiabilidad en turbinas de gas
• Sistemas auxiliares para la operación
• Ejercicio de cálculo Horas Equivalentes de Funcionamiento
• Lavado de compresor
• Generador/ Caldera
• Proceso de arranques
• Sistema de protección

Módulo IX: Sistema de Control

• Sistema de Regulación de las Turbinas de Gas
• Sistema de Protección por sobrevelocidad
• Sistema de aceite de control
• Vigilancia y seguridad operativa
• HMI- Interface operador-máquina
• Sistema de protección primario
• Supervisión turbina
• Monitorización de temperatura/ Vibraciones/ Velocidad
• Detección de llama
• Sobrevelocidad
• Inyección de vapor

Módulo X: Tipos de Inspecciones a una turbina a gas

• Estrategia de mantenimiento
  
• Plan de mantenimiento basado en análisis de fallos
• Mantenimiento en parada
• Principales factores que influyen
• Inspección de combustión
• Inspección parte calientes/ HGPI
• IM/ Overhaul
• Inspección Boroscópica- Defectos a encontrar
• Mantenimiento Preventivo (Vibraciones, termografías, lubricantes)
• Desmontajes de la turbina

Módulo XI: Principales averías

• Fallos más comunes
  
• Alabes/ FOD-DOD
• Fallo rotor/ Fallo cojinetes

Módulo XII: Sistema de lubricación

• Diagrama de lubricación
• Filtros/ Refrigeradores
• Fallos más comunes/ Problemas en cojinetes/ Calidad del lubricante

Módulo XIII: Taller y Debate

• Caso I/ Caso II/ Caso III

Módulo XIV: Turbina de Vapor

• Principales elementos
• Como se agrupan
• Partes Fundamentales de una TV
• Descripción funcional
• Sistema de admisión/ Sistema de sellado
• Eficiencia/ Fallas habituales
• Pruebas de funcionamiento/ Mantenimiento

Módulo XV: Optimización del Mantenimientos a una turbina a gas

• Ciclo de mantenimiento
  
• Optimización de tiempos de parada
• Implementación de nuevas tecnologías
• Antes/durante/después (puesta en marcha) de la parada

Módulo XVI: Reparación y restauración de piezas capitales

• Reparar vs. Remplazar (Costos)
• Rotor/ Compresor/ Spool turbina
• Equilibrado rotor TG y TV
• Sistema de Combustión
• Alabes/ Directrices

Módulo XVII: Gestión de Repuestos

• Antes/ durante/ después de la parada
  
• Importancia N° de Serie de las piezas
• Seguros de piezas capitales
• Contratos marcos con proveedores
• Informes de reparación

Módulo XVIII: Impacto ambiental

• Sistema de control de emisiones

Módulo IX: Ejercicio Grupal con exposición

INSTRUCTOR

Ing. Mauricio Vega

• Ingeniero Electro-Mecánico en la Universidad Nacional de Córdoba, con un MBA en la Universidad Católica y dos posgrados en Dirección de Proyecto y Gestión Gerencial en el ITBA.
• 18 años de experiencia laboral en investigación de materiales e industria Oil & Gas en Francia, Argentina y España.
• Experiencia en Mantenimiento en plantas petroquímicas, Ingeniería (gestión de proyectos) y Operaciones (Gestión de equipos) de plantas Logísticas y especialización en mantenimiento de plantas de cogeneración de ciclo combinado. Responsable del mantenimiento y Jefe de parada de 2 ciclos combinados (Cogeneración) en España. Profesor en la Escuela de negocios (ICDA) y Universidad católica de Córdoba.
• Posgrado Programa de Gestión Integral (PGI) - Universidad Torcuato Di Tella.
• Máster en Dirección de Empresa (MBA) por ICDA - Universidad Católica de Córdoba.
• Posgrado en Gestión Gerencial por ITBA - Instituto Tecnológico de Buenos Aires.
• Posgrado en Dirección de Proyectos (PMBOK) por ITBA - Instituto Tecnológico de Buenos Aires.
• Ingeniería Mecánica Electricista por UNC - Universidad Nacional de Córdoba.
• Técnico Mecánico por ENET N° 1 - Escuela Nacional de Educación Técnica.