Curso Online
Sistemas de Levantamiento Artificial

• Identificar qué sistema de extracción es conveniente implementar en pozos de un yacimiento.
• Diseñar un sistema de extracción analizando los distintos materiales y tipos de elementos con que cuenta esta industria.
• Preveer acciones que redundan en optimizaciones de las instalaciones.
• Reconocer distintos materiales y elementos con su nomenclatura API.

Operativos de producción, field foreman, jóvenes profesionales, y operativos de sectores auxiliares como pulling, mediciones físicas, etc.

Exposición dialogada con presentaciones Powerpoint, debate entre participantes y algunos ejercicios que utilizan conceptos y definiciones dictadas, del tipo múltiple choice y con libro abierto.

• Atributos de los sistemas de extracción (Inversión, eficiencias, flexibilidad etc.).
• Cuadro comparativo de eficiencias de los sistemas.

Módulo II: Aparato Individual de Bombeo Mecánico

• Evolución del sistema.
• Componentes de una instalación de bombeo.
• El movimiento de bombeo mecánico
• Terminología del aparato de bombeo.
• Nomenclatura API.
• Carga y torque.
• Contrapesado.
• API 11E Clase I y clase III.
• Geometría de los AIB’s.
• Diferencia entre un equipo Convencional y un Mark II.
• Características de los AIB’s.
• Equipos convencionales con angulo de desvición en la manivela.
• Equipos de Carrera larga. Breve descripción AIB’s Rotaflex.
• Carga máxima y mínima, torque, torque instantáneo, torque neto, diagrama de torque de las distintas geometrías de AIB’s.
• Eficiencia del sistema.
• Determinación de la potencia del motor.
• Determinación de la potencia en el vástago pulido.
• Factor de Carga cíclica.
• Índice de eficiencia torsional.
• Diagrama de cargas permisibles.
• Motores eléctricos, tipos, HP.

Módulo III: Cañería de Producción o tubing

• Funciones del tubing de producción.
• Dimensiones.
• Grados de acero.
• Tipos de uniones (API).
• Fuerza máxima a resistir por cada caño (kgrs.).
• Máxima profundidad a instalar (mts.).
• Análisis y comportamiento de tubing.
• Grado de acero y límite de fluencia.
• Tubing grado I, II y III.
• Peso de la tubería.
• Tubing anclado- Tipos de ancla - Ventajas.
• Diseño de tubing.
• Corrosión en el tubing y sus causas.
• Especificaciones de tbg. J-55 según normas API.
• Especificaciones de Tb. N-80 según normas API.
• Diseños básicos de columnas de tubing.

• Generalidades.
• Carga de rotura según el grado del acero.
• Dimensiones y pesos de barras de bombeo y cuplas.
• Composición química de los distintos grados de acero.
• Propiedades mecánicas.
• Varillas de alta resistencia.
• Desplazamiento circunferencial.
• Diagrama de Goodman.
• Diseño de sarta de varillas.
• Barras de peso.
• Detalle de fabricación de las barras de bombeo.
• Fallas en barras de bombeo (fatiga, mecánicas, por flexión, desgaste, daños en la sfcie., en uniones, por corrosión, incrustaciones, oxigeno, sulfuro de hidrógeno, bacterias, anh. Carbónico, ácidos, galvánica, electrólisis, abrasión).

• Producción y eficiencia. Cálculo de desplazamiento - Factor de bomba.
• Cálculo de peso de fluido.
• Descripción primaria del trabajo de bomba.
• Componentes de una bomba de profundidad.
• Designación API.
• Tipos de bombas mecánicas.
• Bombas de tubing (TH).
• Bombas insertables de pared fina y gruesa.
• Consideraciones generales. Diámetro y longitud de pistón, longitud y espesor de pared del barril, tipo de anclajes, luz entre pistón y barril, materiales utilizados, conjuntos de bolas y asientos.
• Características de los conjuntos de bola y asiento, materiales especiales utilizados, medidas, válvulas Full Flow, criterio de uso y recuperación (barriles, pistones, bolas y asientos).
• Filtros para arena tipo Parisi - Tabla para selección del modelo de filtro.
• Pistones con anillos.
• Control del golpe de fluido, control de bloqueo por gas, dispositivo mecánico de gas, jaulas modificadas.
• Bombas para petróleo viscoso, producc. A través del casing.
• Tipos de bombas para pozos: corrosivos, con arena, con gas, profundos.
• Problemas típicos en bombeo mecánico con la presencia de gas. Surgencia y bloqueo con gas. Soluciones. Anclajes para gas. Bombas Hollow.

• Diseño y optimización.
• Dinamómetro convencional de superficie.
• Dinamómetro ideal y considerando la condición elástica de las barras.
• Peso de las barras.
• Prueba de la válvula fija y móvil.
• Peso del fluido.
• Efecto de contrapeso.
• Dinamómetro electrónico.
• Ecómetro.
• Corrección del nivel por el método de Mckoy.
• Diagnóstico.
• Presión de entrada a la bomba y sumergencia.
• Dinamometría de fondo.

• Funcionamiento.
• Rango de utilización, potencia máxima disponible, temperatura.
• Partes componentes, bomba multietapa, característica de las bombas.
• Etapas tipo flotante y de compresión - ventajas de cada tipo.
• Curvas característica.
• Motor, característica.
• Protector o sello, funciones y característica. Protectores tipo laberínticos y de bolsa. Uso en módulos.
• Cable de potencia, tipos de cable usados.
• Ventajas y desventajas del uso del sistema.
• Recomendaciones prácticas para seleccionar un equipo.
• Interpretación de cartas amperométricas.

• Principios básicos de funcionamiento.
• Nomenclatura.
• Tabla de equivalencia entre distintas nomenclaturas.
• Detalle de los componentes de superficie y de fondo.
• Ancla de torque.
• Niple de paro.
• Centralizadores.
• Carta de selección de equipos.
• PCP tubulares e insertables.
• Rotor, estator, movimiento del rotor.
• PCP de lóbulo simple y multilobulares.
• Traslación del rotor a través de la apertura del estator.
• Geometría de la etapa.
• Formación de cavidades.
• Requerimiento de torque y de potencia.
• Influencia de la geometría de la bomba.
• Dinámica total o TDH.
• Limitaciones de presión de las bombas.
• Eficiencia, desplazamiento, escurrimiento.
• Interferencia rotor - estator.
• Elastómeros, definición, condiciones de elastómeros de PCP.
• Elastómeros para petróleo.
• Agentes químicos y físicos agresivos.
• Interferencia.
• Histéresis.
• Determinación de la interferencia optima.
• Estimación del swelling en laboratorio.
• Procedimiento operativo.
• Cálculo del porcentaje de hinchamiento.
• Diámetros de rotores usuales en la industria petrolera.
• Sistema de accionamiento.
• Otros dispositivos.
• Varillas huecas para accionamiento de PCP, especificaciones técnicas, tabla de torques.
• Ventajas comparativas del uso de varillas huecas.
• Ventajas del sistema.
• Desventajas del sistema.
• Fotos de elastómeros con distintas fallas.

• Breve descripción del sistema.
• Ventajas del Gas Lift.
• Desventajas del Gas Lift.
• Gas Lift Convencional o flujo tubular.
• Instalación semicerrada.
• Gas Lift anular o de flujo anular.
• Instalación de fondo.
• Instalación de superficie.
• Operación del sistema y optimización.
• Gas Lift intermitente.
• Problemas frecuentes.

• Introducción.
• Pozos Autónomos.
• Condiciones
• Pozos Asistidos.
• Condiciones de Aplicación.
• Descripción del Sistema.
• Instalación Típica.
• Pistones.
• Equipamiento de Superficies.
• Curvas de Diseño.

INSTRUCTOR

Ing. Gilberto Orozco

• Ingeniero en Petróleo - Universidad Nacional Patagonia Austral.
• Technical Advisor en diseños de sistemas de extracción y temas en general de Ingeniería de Extracción y Producción.
  
• Desde 1973 a 2003 ha trabajado en Repsol YPF como: Baterista, Recorredor de pozos, Jefe de Grupo Operativo, Inspector de Contrato de Transporte de personal, Cargas Líquidas, Producción y Contrato Integral, Inspector de Telesupervisión, Oficina de Estudios de Extracción, Jefe de Sección e Ing. de Yacimiento. Líder de AIB’s en el Circulo de Calidad de Bombeo Mecánico a nivel de División (en toda la cuenca). Participación en la compra anual de AIB’s a nivel Pais. Instructor de Cursos de Producción.
  
• En Weatherford se desempeño como Ingeniero de Aplicaciones en Bombeo Mecánico durante 2004 y 2005.