Técnica de la lubricación en la Industria cementera y minera

El curso busca desarrollar y aclarar los conceptos de la Tribología en su interacción con la Lubricación para ahorrar costos. Se basa en tres ejes:

• Definición y función del lubricante. Diferencias entre: Aceites (minerales y sintéticos), Grasas (diferencias entre distintos tipos), y análisis de laboratorio como método para seguir el estado del lubricante y anticipar fallas prematuras
• Aprender a seleccionar el lubricante adecuado para cada mecanismo de estudio y posteriormente elegir el sistema de lubricación más adecuado según las condiciones de trabajo
• Incorporar el concepto de la tribología con el objetivo de reducir la fricción y disminuir el desgaste prolongando la vida útil de las máquinas.

Este curso brindará las herramientas necesarias para que el participante conozca las definiciones, usos y diferencias relacionadas a lubricación, grasas lubricantes, aceite mineral y un sintético. Asimismo será capaz de:

• Seleccionar el lubricante y sistema de lubricación adecuado de acuerdo al equipo y las condiciones de trabajo
• Seguimiento del estado del lubricante y métodos para prevención de daños
• Análisis de causa raíz en problemas típicos basados en la experiencia.

Ingenieros, técnicos, supervisores, personal de mantenimiento en plantas Cementeras y Mineras como así también a empresas que brindan servicio de mantenimiento en la industria.

El certificado es otorgado por ASME (American Society of Mechanical Engineers) y reconocido a nivel internacional.

2 días

1. INTRODUCCIÓN A LA TRIBOLOGÍA

• Mecanismos de fricción
• Tipos de desgaste
• Condiciones de lubricación
• Teoría de la lubricación
• Teoría Hidrodinámica
• Teoría Hidro estática
• Teoría Elasto-hidrodinámica

2. ACEITES LUBRICANTES

• Qué es un aceite lubricante
• Características que lo define – diferencias entre aceites minerales y Sintéticos –
• Índice de viscosidad.
• Aditivos – diferencias – para que sirven
• Tablas de equivalencias de viscosidad – compatibilidad entre aceites –
• Compatibilidad con sellos
• Ensayos físicos y químicos de los lubricantes

3. GRASAS LUBRICANTES

• Que es una grasa lubricante.
• Composición de las grasas lubricantes
• Tipos de espesante
• Características – consistencia – punto de gota.
• Ensayos físicos y químicos en grasas lubricantes
• Miscibilidad entre grasas lubricantes

4. LUBRICACIÓN DE RODAMIENTOS

• ¿Qué es un rodamiento? – Partes que lo componen.
• Tipos más comunes
• Identificación de rodamientos
• Lubricación por grasa.
• Determinación de la viscosidad del aceite base.
• Determinación del espesor mínimo de película lubricante.
• Determinación del factor de velocidad.
• Selección del lubricante según las condiciones ambientales
• Cantidad de lubricante necesario
• Determinación de la vida teórica del lubricante
• Período de lubricación
• Lubricantes para montajes de rodamientos
• Fallas típicas de rodamientos

5. LUBRICACIÓN DE REDUCTORES

• Aplicaciones y componentes.
• Tipos de engranajes
• Engrane por envolvente, película EHD y estado de fricción en engranajes.
• Daños más usuales en engranajes e influencia del lubricante para evitarlos
• Funciones que debe cumplir un lubricante – requerimientos para aceites CLP.
• Ensayos FZG para engranajes.
• ¿Lubricación por aceite o grasa?
• Método de lubricación según velocidad periférica.
• Vida útil del aceite en servicio – cambio de lubricante.
• Lubricación por grasa – generalidades- compatibilidad con elastómeros.
• Ensayos de distintos aceites lubricantes en reductor sin fin corona – desgaste –
• Temperatura y eficiencia

6. LUBRICACIÓN DE GRANDES ENGRANAJES ABIERTOS

• Características constructivas y funcionales
• Exigencias de lubricación.
• Características que deben tener el lubricante y ensayos para evaluarla.
• Lubricación de grandes engranajes abiertos – Lubricantes
• Métodos de lubricación.
• Lubricación de puesta en marcha
• Lubricación de reparación de daños
• Lubricantes auxiliares para verificación de superficie de apoyos (pisada)
• Lubricación de servicio
• Método de control y evaluación de variables mecánicas para diagnóstico precoz de averías.
• Daños característicos y método para evaluar sus causas

7. ANÁLISIS DE CAUSAS RAÍZ EN REDUCTORES Y ENGRANAJES ABIERTOS

• Clasificación de los desgastes
• Tipos de daños característicos.
• Pittings: inicial – progresivo – destructivo.
• Rotura: fisura – fractura
• Desgaste: normal – abrasivo – extremo – scratching – scoring – scuffing
• Diagnóstico de causas posibles y como corregirla.

8. APLICACIONES DE LOS CONCEPTOS ESTUDIADOS EN LA LUBRICACIÓN DE

• MÁQUINAS EN LA INDUSTRIA CEMENTERA Y MINERA
• Flowsheet- diagrama del proceso de fabricación
• Crusher – Trituradoras – Chancadoras
• Roller press – Prensas rodillos
• Vertical il – Molinos verticales
• Tube il – Molinos de bolas
• Separator – Separador
• Rotaré Kiln – Hornos rotativos
• Kiln support roller lubrication – Anillos de apoyo de horno
• Cooler – Enfriadores

9. Sistemas de Lubricación

• Aplicación por pantano, recirculación ó pérdida.
• Recirculación, usos típicos, ventajas e inconvenientes.
• A pérdida, virtudes y desventajas.
• Mantenimiento de película.
• Cálculo para estimar el requerimiento por punto. Variables a considerar.
• Variables a considerar por efecto de temperatura o contaminación.
• Dispositivos de dosificación, restrictivos o volumétricos.
• Lubricación por aplicación, manual, centralizada ó automática.
• Comparación entre estos procedimientos, ventajas de los automáticos.
• Sistemas automáticos de aplicación existentes en planta.
• Volumétricos, Progresivos, Doble Línea, Línea Simple, punto a punto con salidas múltiples, por proyección y lubricación de aire comprimido.
• Funcionamiento de los sistemas progresivos.
• Ventajas, control y monitoreo.
• Proyección sobre engranajes abiertos, Funcionamiento de boquillas.
• Sistema de Doble Línea, principio de funcionamiento.
• Parámetros para calcular un sistema.
• Nociones de mantenimiento.