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Tratamiento de Crudo

• Explicar los fundamentos de las técnicas de producción de petróleo y gas.
• Describir los principios operativos de las unidades de tratamiento de campos de petróleo, agua y gas y conocer sus principales condiciones de operación.
• Explicar la tecnología de los equipos utilizados en las instalaciones.
• Técnicas y problemas específicos de la producción de petróleo y gas.
• Describir los principios de control de procesos, así como los esquemas típicos para sistemas de seguridad.
• Explicar los principios de conteo, los fundamentos de la corrosión y su prevención.

• Operadores, Supervisores, Ingenieros y personal técnico de procesos, operaciones y mantenimiento que requieran fundamentos detallados de los procesos de tratamiento del petróleo y gas asociado, incluyendo su exportación.
• Estudiantes de ingeniería o carreras técnicas que cursen materias relacionadas con el tratamiento de petróleo.

• Exposición dialogada del instructor con presentaciones PowerPoint.
• Análisis de casos reales.
• Realización de ejercicios individuales.
• Realización de ejercicios grupales.
• Debate entre los participantes.

• Consideraciones, disposición de instalaciones en campo.
• Instalación de pozos a batería.
• Batería tipo, equipamiento.
• Bombas reciprocantes, amortiguadores de bombas.
• Estaciones multifásicas, bombas multifásicas.

Equipos para el manejo de la producción:separadores

• Función de los separadores, remoción del gas del líquido y líquido del gas.
• Información que define la capacidad de un separador.
• Integridad mecánica de los separadores.
• Tipos de separadores.
• Separadores horizontales, ventajas y desventajas.
• Separadores verticales, ventajas y desventajas.
• Separador esférico, ventajas y desventajas.
• Filtro separador.
• Componentes comunes a todo separador.
• Extractores de niebla, ruptores de espuma.
• Controles de nivel.
• Controles de nivel con drenaje de petróleo variable.
• Controles del proceso de separación, dispositivos de seguridad.
• Problemas particulares y soluciones en la separación.

• Cabezas de pozo.
• Armaduras de producción.
• Tubing.
• Grasa API, carácterísticas.
• Manómetros.
• Manifold, instalación.

Sistemas de extracción de fluidos:

• Bombeo Mecánico, componentes del sistema, AIB, varillas, diseño de sartas de varillas.
• Bombas, fallas en bombas, armado, transporte y cuidados.
• ESP, Plunger lift, PCP, Gas Lift, Jet Pump.
• Comparación de sistemas de extracción.

Módulo III: Tratamiento del Crudo

• Esquema del proceso.
• Planta de procesamiento de crudo, elementos de control de proceso.
• Metodos de procesamiento.
• Deshidratacion, Agua Libre, necesidad de la deshidratación.
• Free Water Knock Out (FWKO), sedimentacion, coalescencia, y tiempo de residencia.
• Desalación, sales en el crudo.
• Tanque lavador, disposiciones de diseño y funcionamiento, proceso de desalación.
• Tratamiento de las emulsiones.
• Determinación del agua emulsionada, estabilidad de las emulsiones.
• Métodos para romper las emulsiones (químicos, calor, grillas eléctricas).
• Tratadores electrostáticos, funciones.

• Seguimiento y control en el bombeo mecánico.
• Potencial de producción.
• Optimización de la extracción.
• Diferencias en la producción, normales, anormales.
• Observaciones en boca de pozo.
• Posibles causas de las pérdidas de producción.
• Medicion del nivel de fluído de un pozo por metodo acústico (Sonolog).
• Dinamómetro, gráficos.
• Pump Off (eliminación del golpe de fluído).
• Pasos a seguir cuando un pozo no produce, acciones complemetarias.
• Ensayos y muestreo de pozos.
• Pasos a seguir cuando falta producción en las baterías.

• Características de los gases, gases ideales, concepto de presion y temperatura.
• Denominaciones del gas de producción, propiedades energéticas, análisis del gas natural.
• Medición del volumen de gas por placa orificio, Well tester, selección de la placa orificio.
• Dimensiones de los puentes de medición, porta orificios, bridas porta orificios.
• Registrador de presiones, forma de operar.

Mediciones de los caudales producidos en yacimientos

• Placas orificio, turbinas, electromagnéticos, ultrasónicos másicos, desplazamiento positivo, multifásicos.
• Comparación de caudalimetros.

Medición del volumen de petróleo de venta.

• Unidad LACT, composición del equipamiento, operaciones fundamentales.
• Esquema de la instalación, Provers, Distintos diseños; sus ventajas y desventajas.
• Master provers, factores de medición.

Almacenamiento de los fluidos producidos en tanques.

• Funciones, clasificación.
• Tanques de techo fijo, accesorios, válvulas de presión y vacío.
• Sistema de blanketing.
• Tanques de techo flotante.
• Calibración de tanques.
• Medición de niveles de llenado, accesorios para medición, muestreo.
• Emisiones en tanques de hidrocarburos.

• Inicia actividades durante ocho años en el downstream ejerciendo funciones en Refinería Shell en Operaciones, última posición ocupada como Shift Supervisor en la cadena de producción Crude Destiller hasta el Cat Fluid Cracker.
• Ingresa a TOTAL - Upstream en el año 1988, hasta el presente (desde el año 2014 tercerizado por IOTA GROUP) ocupando diferentes cargos en aprox. una docena de países diferentes comenzando por la Patagonia siguiendo por Venezuela, Libia, Francia, UK, Escocia, Alemania, Italia, Gabón, Angola, Gabón, Congo, Cameroun, Congo-Brazaville, ULSAN, Sud-COREA además de diferentes países visitados ya sea durante misiones cortas ó consulta a proveedores.

En lo relativo al Upstream, fueron numerosos cargos a lo largo de los años:

• OIM (Off-On Shore Operations Manager)
• Field Operations Manager
• Process manager
• HSE Manager
• Precomm-comm manager
• Operations manager
• Exploitation Manager
• Project Director

• Ingeniero Electromecánico, UTN Reginla Avellaneda, 1988.
• Licenciatura en Matemáticas y Física, IFP de Francia 2015, revalidado por la UBA en 2017.
• Doctorado (PhD) en Matemáticas y Física en el Institut Polytechnique de Grenoble, Francia, mención en Mec. Cuántica.