Vibraciones y balanceo

Gerentes de Mantenimiento y/o Operaciones y para el personal que desarrolla esas tareas en planta. Apto para cualquier nivel de participantes. El curso se aplica a la industria petrolera, de generación de energía y la industria alimenticia.

• Exposición dialogada del instructor con presentaciones Powerpoint.
• Análisis de casos reales.
• Realización de ejercicios individuales y grupales.
• Debate entre los participantes.

• Identificar las posibles fallas de un equipo.
• Analizar los resultados de las mediciones realizadas periódicamente.
• Evaluar la reparación a realizarle al equipo.
• Identificar la manera más óptima de llevarla a cabo.

Desde 1995 en adelante ha sido dictado en prácticamente todas las áreas petroleras y en el oeste nacional en las empresas generadoras.

24 horas reloj

El certificado es otorgado por CTI Solari y Asociados SRL. y reconocido a nivel internacional.

• Cinemática de las vibraciones.
  • a. Análisis vectorial.
  • b. Análisis mediante números imaginarios.
• El oscilador armónico.
• Oscilaciones amortiguadas.
• Oscilaciones forzadas.
• Breve introducción a movimientos periódicos no armónicos.
• Sistemas de 1 solo grado de libertad.
  • a. Vibraciones libres no amortiguadas y con amortiguamiento viscoso.
  • b. Vibraciones forzadas con y sin amortiguación.
• Análisis teórico de los instrumentos para medir frecuencias y desplazamientos.
• Teoría de la aislación de las vibraciones.
• Vibraciones con dos grados de libertad.
• Absorsor dinámico de las vibraciones no amortiguadas.
• Ejemplos clásicos, máquina de cortar el pelo, caso de los automóviles.
• Varios grados de libertad, caso de ejes con rotores múltiples.
• Balanceo de rotores sólidos.
  • a. Caso simple: de 1 disco
  • b. Balanceo simultáneo en dos planos (balanceo en campo)
  • c. Método práctico de balanceo en 1 plano.

• El manejo de las vibraciones bajo normas internacionales ISO.
• Medición absoluta y relativa de vibraciones.
• Norma ISO 7919-1 Vibración Mecánica de Máquinas no alternativas – Mediciones en árboles rotantes – Criterios de evaluación.
  • a. Lineamientos generales
  • b. Pautas generales: Medición; Procedimientos de medición; Criterios de evaluación; Anexa A – Normativo.
  • c. Grupos de turbina de vapor y generador grandes montados sobre tierra.
  • d. Máquinas industriales acoplados.
  • e. Turbinas de gas.
  • f. Máquinas generadoras de potencia hidráulicas y plantas de bombeo.
• Norma ISO-10816-1 Vibración mecánica-Evaluación de vibraciones de máquinas con medición en partes no rotantes.
  • a. Lineamientos generales.
  • b. Medición: Parámetros de medición; Pautas generales.
  • c. Criterios de evaluación: Magnitud de la vibración a velocidad nominal en condición estable; Cambio de la magnitud de la vibración.
  • d. Límites de las zonas de evaluación: Límites de Operación.
• Alarma.
• Disparo.

Ing. Enrique Aldo García

Experiencia:

• 2012 CAMMESA: Equipo Asesor de Asistencia Técnica: El principal objetivo de este equipo técnico es supervisar las obras de Central Vuelta de Obligado en Timbúes, Santa Fe, Argentina; y, Guillermo Brown, en Bahía Blanca.
• 1998 Centrales Térmicas Mendoza (CTMSA): Soporte Técnico.
• 1994 CTM SA: Oficina regional Mendoza. Jefe del área Comercial y de Movimiento de energía.
• 1981 Agua y Energía Eléctrica: Jefe de la oficina de programación del mantenimiento, Jefe de Central Cruz de Piedra.
• 1981 Universidad Nacional de Cuyo, Facultad de Ingeniería, y, Universidad Tecnológica Nacional, Facultad Regional Mendoza: Profesor Titular de Mecánica Aplicada.
• 1980 Metalúrgica Cartellone SA, Mendoza: Ingeniero proyectista en proyectos industriales.
• 1979 Michelotti SA: Ingeniería de costos y preparación de ofertas en grandes licitaciones.

Experiencia de trabajo en el exterior:

• 2005 Designado por la Secretaría de Energía de la Nación para analizar la factibilidad de la instalación de una planta ofrecida por Wartsila (Findlandia) similar a la instalada en Manaus (Brasil) para ser instalada en algún lugar de Argentina.
• 2000 Asesor en la planta de generación con el objeto de alcanzar mejores standards en mantenimiento y rendimientos térmicos en Lakewood, New Jersey, USA.
• 1999 Gerente de Planta durante el “Takeover” de CMS en la planta de generación en la Isla Margarita, Venezuela.
• 1998 Consultor para recomendar los mejores métodos de ahorro de energía en Pacheco, Buenos Aires, Planta de ensamble de Ford.
• 1997 Responsable del arranque y seguimiento, y de la capacitación del personal de operaciones de la planta de cogeneración en YPF en la refinería de La Plata (Ensenada) Buenos Aires.

Formación:

• 1999 Máster en Administración de Negocios, Universidad Católica de Córdoba, Argentina.
• 1999 Posgrado – Dirección de operaciones: Instituto Tecnológico de Buenos Aires (ITBA) Argentina.
• 1993 Posgrado – Curso de Administración de negocios para ingenieros: Universidad Tecnológica Nacional, Facultad Regional Mendoza.
• 1982 Ingeniero especialista en higiene y seguridad industrial: posgrado organizado y patrocinado por la Universidad Tecnológica Nacional.
• 1971 Ingeniero Electromecánico: Universidad Tecnológica Nacional, Facultad Regional Mendoza.