Curso Online
Gestión del Inventario de Mantenimiento

INFORMACIÓN IMPORTANTE

Fecha: Del 15 al 18 de julio de 2024.

Sesiones: Lunes a jueves. 

Horarios: De 08:00 a 12:00 hrs.

Modalidad: Online.

Contacto: Ronie Kruklis Cel. 62100810 Tel. 346-4000 int. 218.

Correo: cenace@upsa.edu.bo

OBJETIVO DEL CURSO

• Optimizar la gestión de activos.
• Conocer un fichero maestro de materiales y codificación del repuesto.
• Diferenciar distintas clases de repuestos.
• Establecer cómo se calculan necesidades de cada repuesto.
• Aprender los conceptos de parámetros de gestión de stocks ¿qué tengo que pedir? ¿cuánto tengo que pedir? y ¿cuándo hay que pedir?
• Aprender a organizar física y administrativamente el funcionamiento de un almacén de repuestos.
• Conocer los indicadores principales que se utilizan en los almacenes de repuestos para evaluar la buena gestión.
• Gestionar la reparación o restauración de piezas capitales y control de rezagos o material obsoleto.
• Introducción al RCS (Reliability Centered Spares) es un proceso , que se deriva directamente de la filosofía RCM (Reliability Centered Maintenance), brinda criterios racionales para la optimización de inventarios de repuestos críticos.

PÚBLICO OBJETIVO

• Jefes y técnicos que tengan responsabilidades en la organización y gestión del mantenimiento.
• Responsables de la gestión de materiales y gestión de recambios.
• Responsables y personal técnico de almacenes de mantenimiento.

CARGA HORARIA

16 horas.

METODOLOGÍA

• Exposición oral del instructor con presentaciones PowerPoint.
• Análisis de casos reales.
• Realización de ejercicios individuales.
• Realización de ejercicio final grupal.
• Debate entre los participantes.

CONTENIDO

Módulo I: Evolución de mantenimiento y almacenes

• Gestión de activos/ concepto de confiabilidad y disponibilidad de los equipos/ ciclo de vida del activo/ modelos de gestión
• Evolución mantenimiento
• Evolución de los almacenes y logística
• Modelos de gestión/ mejores prácticas ¿Por qué planear y programar las actividades?
• Importancia de planear y programar en mantenimiento

Módulo II: Fundamentos del RCM y su vinculación con el inventario

• Evolución, historia y otras versiones/ ¿qué logramos con el RCM?/ beneficios
• Las siete preguntas de RCM/ mantenimiento y RCM
• Estrategia de implementación/ fallas relacionadas con la edad y deterioro
• Consecuencias operativas, no operativas, ambientales, de seguridad y fallas ocultas/patrones de fallas

Módulo III: Gestión del Inventario de Mantenimiento

• El Inventario como parte de la gestión de activos físicos
• Optimización de los costos globales del inventario
• Confiabilidad y mantenibilidad del inventario
• Estrategias de inventarios/ Modelo de gestión de riesgo
• Actividad fundamental del almacén/ Tipos de almacenes
• Objetivos de la gestión de inventarios/ Fundamentos
• Definiciones / Estudio de campo / Situaciones típica/ Operaciones
• Costo de mantener un sistema de gestión de inventarios
• Control de ubicación y localización de los productos/ Tipos de almacenes

Módulo IV: Conceptos de gestión de inventarios

• Estrategias de inventarios/Modelo de gestión de riesgo
• Actividad fundamental del almacén/ Tipos de almacenes
• Objetivos de la gestión de inventarios/ fundamentos
• Descripción del almacén
• Definiciones / Estudio de campo / Situaciones típica/ Operaciones
• Costo de mantener un sistema de gestión de inventarios
• Control de ubicación y localización de los productos/ Tipos de almacenes

Módulo V: Proceso y optimización del inventario de mantenimiento

• Disponibilidad/Modelización de una jerarquización / determinación de criterios para el análisis de equipos críticos / Análisis de sistemas de procesos de planta
• ¿Por qué analizar los modos de fallas?/ Tipos de fallas/Tipos de modo de falla
• Ejercicios de aplicación
• Criticidad de los repuestos
• Clasificación de los elementos de acuerdo al uso. Definiciones
• Parámetros de stock
• Indicadores de gestión

Módulo VI: Gestión de stock/ Uso del inventario

• Clasificaciones/ Tipos y composición de stock
• Tipos de elementos en inventario/ reposición y control
• Manejo de componentes reparables
• Gestión y políticas de Stock
• Determinación de Stock mínimo, máximo, punto de reposición o reorden
• Stock de seguridad, etc. aplicación de estos parámetros a casos prácticos
• Tiempo de demora o Lead Time.
• Punto de Reposición y Lote de Compra
• Costo de Comprar, costo de mantenimiento de Stock
• La problemática de la inmovilización de materiales y equipos en Stock
• Entregas y devoluciones
• Reparación de elementos de mantenimiento

Módulo VII: Gestión de compra y repuestos

• Sistema de gestión de compra de repuestos MRO con ciclo cerrado
• Reducción de costos con enfoque MRO utilizando un sistema de gestión empresarial de activos
• Circuito de compra/Repuestos genéricos/Insumos/Especiales/Importación
• Categorización de los repuestos: consumibles y de muy bajo movimiento o de seguridad / Método ABC/proceso de catalogación
• Categorización de los repuestos: consumibles y de muy bajo movimiento o de seguridad
• Efectos del proceso de compras/ Proceso de reposición

Módulo VIII: Administración de la orden de trabajo y reserva de materiales para mantenimiento

• Ciclo de la orden de trabajo/Planeación: Prioridad y Principios
• ¿Qué es planear una orden de trabajo?
• Proceso de planeamiento repuestos/Indicadores/Registros/Programación Determinación de prioridades / Backlog / Reserva de repuestos

Módulo IX: Ejercicios y Análisis de casos reales

INSTRUCTOR

Ing. Mauricio Vega

• Ingeniero Electro-Mecánico en la Universidad Nacional de Córdoba, con un MBA en la Universidad Católica y dos posgrados en Dirección de Proyecto y Gestión Gerencial en el ITBA.
• 18 años de experiencia laboral en investigación de materiales e industria Oil & Gas en Francia, Argentina y España.
• Experiencia en Mantenimiento en plantas petroquímicas, Ingeniería (gestión de proyectos) y Operaciones (Gestión de equipos) de plantas Logísticas y especialización en mantenimiento de plantas de cogeneración de ciclo combinado.
• Responsable del mantenimiento y Jefe de parada de 2 ciclos combinados (Cogeneración) en España.
• Profesor en la Escuela de negocios (ICDA) y Universidad católica de Córdoba.
• Posgrado Programa de Gestión Integral (PGI) - Universidad Torcuato Di Tella.
• Máster en Dirección de Empresa (MBA) por ICDA - Universidad Católica de Córdoba.
• Posgrado en Gestión Gerencial por ITBA - Instituto Tecnológico de Buenos Aires.
• Posgrado en Dirección de Proyectos (PMBOK) por ITBA - Instituto Tecnológico de Buenos Aires.
• Ingeniería Mecánica Electricista por UNC - Universidad Nacional de Córdoba.
• Técnico Mecánico por ENET N° 1 - Escuela Nacional de Educación Técnica.