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Logística de Almacenes

Del 12 al 16 de julio de 2021

Logística de Almacenes

Del 12 al 16 de julio de 2021

INFORMACIÓN IMPORTANTE

Fechas: Del 12 al 16 de julio de 2021

Sesiones: De lunes a viernes

Inversión: $us. 450.-

Horarios: 12:00 - 17:00 hrs.

Contacto: Ronie Kruklis

Telf. 3464000 int. 218 

Cel. 62100810 email: cenace@upsa.edu.bo


OBJETIVOS

Ayudar a los participantes a:

  • Implementar herramientas teóricas y prácticas para una eficiente administración de la gestión de almacenes.
  • Realizar proyectos de gestión logística aplicados en el propio ámbito de trabajo.
  • Liderar un proceso de cambio, para mejorar la productividad, el servicio y la rentabilidad.
  • Transferir a los equipos de trabajo de la empresa, prácticas y metodologías desarrolladas durante el programa..

PÚBLICO OBJETIVO

Diseñado para Jefes, Supervisores y empleados en general de Almacenes, Compras y Logística.

CERTIFICACIÓN

El certificado es otorgado por CTI Solari y Asociados SRL y reconocido a nivel internacional.

CARGA HORARIA

24 horas reloj.

METODOLOGÍA

Clases 100% on-line bajo plataformas virtuales, donde podrá interactuar con audio y video con el instructor y los demás compañeros. Exposición dialogada mediante PowerPoint con participación fluida de los participantes. Divulgación de experiencias personales.

Requerimiento técnico:

Conexión a internet de 1Mb o superior. Computadora con 2 GB de Ram o superior, o dispositivos Mobile. Sistema operativo Windows o Mac con sus navegadores respectivos.

Apoyo Técnico:

Antes del inicio del curso, nuestro técnico se pondrá en contacto para realizar una prueba técnica, asegurar la calidad de la conexión y garantizar que pueda seguir el curso sin inconvenientes. Durante el desarrollo del curso estará en contacto online en forma permanente para ayudarlo en lo que necesite.

CONTENIDO

Módulo I: Logística Integral y gestión de Stocks

  • Logística. Definiciones. Logística Integral como visión abarcadora de las actividades de la empresa. Principios. Formas de Abastecimiento.
  • Logística Integral. Esquema. Funciones. Logística de Entrada, Intermedia y de Salida, complejidad de su administración. La Logística Inversa, su importancia.
  • Stocks de materiales: Definición.
  • Ventajas y desventajas de mantener stocks. El efecto regulador de los Almacenes en el flujo de los materiales.
  • Clasificación de los stocks:
  • Por la función que cumplen.
  • Por la repetitividad de las decisiones y el contexto.
  • Por el grado de conocimiento de las variables no controlables que determinan su consumo.
  • Por el lugar donde se localizan.

Módulo II: Gestión de Stocks

  • Localización de Stocks vs. Impacto Financiero.
  • Políticas de Stock.
  • ¿Qué es gestión de Stock? Funciones de la gestión de Stock.
  • Modos de gestionar Stocks.
  • Actividades periódicas. Ejemplos.
  • Cuatro pasos del proceso de Abastecimiento.

Módulo III: La Unidad de Carga

  • Qué es la Unidad de Carga, la Unidad de apilamiento o almacenamiento, la Unidad de despacho.
  • Importancia del pallet, tipos, medidas, materiales utilizados para su construcción.
  • Qué es el pallet Arlog, características.
  • El Contenedor o Container, sus características, historia y evolución, los datos que lo identifican, ventajas de su uso.

Módulo IV: El ciclo de Abastecimiento.

  • Concepto de Rotación y Cobertura. Cómo calcular estos datos, y su influencia en la eficiencia de las existencias en el Almacén. Ejercicio práctico
  • Ciclo de Abastecimiento. Definición y pasos.
  • Tiempo de demora o Lead Time.
  • Punto de Reposición y Lote de Compra.
  • Cálculo teórico y la aplicación de factores reales que ayudan a obtener el mejor resultado.

Módulo V: Políticas de Reposición de Stock.

  • Necesidad de elaborar un listado de Materiales críticos.
  • Costo de Comprar. Cómo está compuesto.
  • Costo de Mantenimiento de Stock. Sus componentes.
  • Lote Económico de Pedido. Fórmula de Wilson. Ejercicio práctico
  • Cálculo de la demanda, el método de la media móvil. Ejercicio práctico
  • Tiempo de demora ó Lead Time. Su influencia en el cálculo.
  • Punto de Reposición o Reorden. Cómo calcularlo.
  • Otros datos para la gestión.

Módulo VI: Incorporación de factores reales a Reposición de Stock y herramientas para la gestión.

  • Demanda distinta de la prevista.
  • Demora de reaprovisionamiento.
  • Determinación del Stock de Seguridad.
  • Herramientas para la gestión. Indicadores de gestión.
  • Diagrama ABC Clasificación de Llorenz Pareto (80 / 20) Ejemplos. Ejercicio práctico.
  • La Matriz de Kraljic, su importancia para segmentar los grupos o familias de materiales a mantener en Stock.
  • Otras herramientas para simplificar la gestión. El uso de Código de Barras.

Módulo VII: Auditoría Logística. El camino a la Mejora Continua.

  • El método.
  • El proyecto para la Mejora Continua. Sus 4 pasos fundamentales.
  • Creación del equipo de proyecto.
  • Análisis del Stock para optimizar los costos globales.
  • Análisis de los Flujos, materiales y hombres – máquina.
  • Análisis de los sistemas de información.

Módulo VIII: Logística del diseño de Almacenes.

Módulo VIII: Logística del diseño de Almacenes.

  • Etimología de la palabra. Objetivos y funciones. Necesidades funcionales y operativas del almacén.
  • Tipificación de los almacenes. Impacto en los costos empresarios.
  • Diseño del almacén, consideraciones iniciales.
  • Localización de un almacén. En la planta, en la red.
  • Tipos de almacenes, y análisis de los costos de transporte involucrados.

Módulo IX: Distribución interna del almacén (layout).

  • Dimensiones físicas del almacén. Del predio, de los edificios.
  • Muelles y rampas.
  • ·Superficie / volumen de almacenamiento en función del tipo de material.
  • Layout interno del almacén.
  • Criterio orientado al picking.
  • Criterio orientado al guardado.

Módulo X: Selección de estanterías y locaciones.

  • Sistema convencional.
  • Sistema de estiba sobre el piso.
  • Sistema penetrable.
  • Sistema dinámico.
  • Sistema móvil.
  • Ventajas y desventajas de cada uno de los sistemas, y su adaptación al tipo de almacén a diseñar.
  • Normas de Seguridad a tener en cuenta en el mantenimiento y operación de las Estanterías y Racks.

Modulo XI: Selección de los equipos para el movimiento de materiales.

  • Flujo de materiales. Equipos de traslado estático y dinámico.
  • Carretillas (zorras) manuales y eléctricas.
  • Autoelevadores.
  • Autoelevadores con mástil retráctil.
  • Máquinas preparadoras de pedidos trilaterales.
  • Síntesis final

Módulo XII: Seguridad, orden y limpieza.

  • Diagnóstico visual de un almacén. Seguridad, orden y limpieza.
  • Operativo SOL. Factores.
  • Orden y limpieza, estado de pisos techos y paredes, uso de elementos de protección, estado de máquinas, herramientas de trabajo, estanterías armarios y otros elementos de almacenaje.
  • Un párrafo aparte: las eslingas, diferentes tipos y usos, necesidad de su control. La seguridad en las operaciones de carga y descarga.
  • Evaluación en un operativo SOL.

Módulo XIII: Concepto e implementación de las “5 S”

  • Qué significan las “5 S”. Importancia.
  • Implementación de las “5 S”, cómo hacerlo en los diferentes tipos de equipamiento e instalaciones.
  • Auditoría de un Plan “5 S” criterios a evaluar.
  • Procedimientos para auditorías de un Plan “5 S”.
  • Diferentes documentos y planillas a utilizar.
  • Factores de ponderación.

Módulo XIV: Conceptos de Lean Logistics en la Administración y Operación de los Almacenes.

  • Qué es Lean Manufacturing, Lean Logistics, Lean Thinking.
  • Conceptos fundamentales, breve explicación de sus antecedentes e historia.
  • La importancia de la aplicación de estos conceptos en los Almacenes.
  • Los pasos que se deben implementar para mejorar la aplicación de estos principios.

Módulo XV: El Código de Barras en los Almacenes.

  • Qué es código de barras, equipamiento.
  • Importancia y evolución. Que es EAN.
  • Ventajas derivadas de su aplicación y de su utilización en los procesos de almacenamiento.
  • Las preguntas más frecuentes sobre los Códigos de Barras.

Se proyectan gran cantidad de videos y sesiones de fotografías que ayudan a comprender y analizar los conceptos que se comparten durante el curso.

INSTRUCTOR

Mágister en Logística Néstor Zapata
  • Mágister en Logística U.N.C con 35 años de experiencia en la industria, actualmente es consultor e instructor.
  • Gerente de Logística y Programación de la Producción de Petropack S.A.
  • Gerente de Logística y Servicios de EDEERSA (Empresa Distribuidora de Electricidad de Entre Ríos).
  • Gerente de Compras y Almacenes de Astra Producción Petrolera S.A. en la República de Venezuela.
  • Gerente de Compras, Compras de Importación y Almacenes de Astra S.A.