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Turbinas de Gas: Partes fundamentales, Funcionamiento y Mantenimiento

• Conocer con precisión las turbinas de gas: y sus partes fundamentales y el detalle de sus componentes (sistema de auxiliares, admisión, compresor, combustión, turbina y escape).
• Identificar los tipos de turbinas existentes en el mercado (su evolución) y nuevas tecnologías en piezas capitales.
• Comprender los factores que afectan su operación y mantenimiento.
• Identificar las distintas configuraciones de los equipos y requisitos de mantenimiento asociados de cada sección de turbina.
• Conocer la tecnología y mejores prácticas en el mantenimiento de la planta.
• Comprender sobre las operaciones e intervalos de mantenimiento.
• Conocer la función y el mantenimiento preventivo de rutina de los diversos sistemas de soporte de la turbina, tales como sistema de lubricación, álabes variables de entrada y combustibles, etc.
• Inspeccionar bajo prácticas estándares, con las herramientas y piezas necesarias.

• Operadores, ingenieros, jefes, gerentes, técnicos y personal administrativo.
• Nivel del Curso: Medio. No es un curso básico o de iniciación, aunque no se requieren conocimientos previos.

• Exposición dialogada del instructor con presentaciones PowerPoint
• Análisis de casos reales.
• Debates entre los participantes.

• Tipos, Diferencias y utilización, Presente y futuro. Descripción funcional (Centrales Convencionales, CTCC, Cogeneración, Trigeneración). Características principales. Turbinas Heavy Duty. Turbinas Aero derivados/micro/industriales
• Ventajas y desventajas
• Características de diseño y descripción turbinas aeroderivada LM6000/LM2500

Módulo II: Operación y Cuidados de una turbina a gas

• Ejercicio de cálculo Horas Equivalentes de Funcionamiento
• Lavado de compresor
• Proceso de arranques
• Sistema de protección
• Sobrevelocidad
• Sistema de protección primario

• Sistema de Arranque, embrague y virador
• Sistema de Aire: Enfriamiento, atomización y Sellos
• Sistema de Combustible: Gas, Líquido y Dual
• Sistema Contra Incendio
• Sistema de aire de atomización
• Divisor de Flujo
• Esquemas de cañerías
• Sobrevelocidad mecánica
• Convertidor de par
• Diagrama hidráulico

• Sistema de Filtración
• Casa de filtro
• Consecuencias del mal filtrado
• Averías típicas
• Tipos de sistema de refrigeración
• Inlet air Fooging
• Chiller system
• Tulipa de Admisión de Aire a la Turbina
• Lavado del compresor
• Sistema anti-icing
• Casos de estudio.

• Alabes variables (IGVS), Compresor
• Alabes estáticos
• Fenómeno de Bombeo de los Compresores
• Alabes Móviles y Válvulas de Alivio
• Sistema de extracción de aire
• FOD-DOD
• Suciedad
• Fenómeno Surge
• Recubrimientos
• Averías comunes

• Tipos Cámaras de combustión
• Tubos Cruzallamas
• Piezas de Transición
• Inyectores
• Bujías de Encendido/ Detectores de Llama
• Tipos de inyectores
• Proceso de desmontaje
• Sistema DLN (Dry low Nox)
• TBC (Thermal Barrier Coating)

• Segmentos y Directrices
• Ruedas de Alabes
• Rotor de la Turbina y Compresor
• Sistema de Enfriamiento
• Montaje alabes
• Sellos
• Aleaciones de alabes y directrices
• Caso de estudio

• Termopares
• Cojinetes y Sellos
• Spread de temperaturas
• Desmontaje

• Objetivo de mantenimiento por HEq. o Arranques
• Mantenimiento en parada
• Principales factores que influyen
• Inspección de combustión
• Inspección parte calientes/ HGPI
• IM/ Overhaul
• Inspección Boroscópica- Defectos a encontrar
• Desmontajes de la turbina
• Buenas prácticas (secuencia fotográfica de una parada mayor)

• Diagrama de lubricación
• Sistema de Filtrado y restauración del lubricante
• Fallos más comunes
• Problemas en cojinetes
• Calidad del lubricante

• Ingeniero Electro-Mecánico en la Universidad Nacional de Córdoba, con un MBA en la Universidad Católica y dos posgrados en Dirección de Proyecto y Gestión Gerencial en el ITBA.
• 18 años de experiencia laboral en investigación de materiales e industria Oil & Gas en Francia, Argentina y España.
• Experiencia en Mantenimiento en plantas petroquímicas, Ingeniería (gestión de proyectos) y Operaciones (Gestión de equipos) de plantas Logísticas y especialización en mantenimiento de plantas de cogeneración de ciclo combinado. Responsable del mantenimiento y Jefe de parada de dos ciclos combinados (Cogeneración) en España.
• Profesor en la Escuela de negocios (ICDA) y Universidad católica de Córdoba.
• Posgrado Programa de Gestión Integral (PGI) - Universidad Torcuato Di Tella.
• Máster en Dirección de Empresa (MBA) por ICDA - Universidad Católica de Córdoba.
• Posgrado en Gestión Gerencial por ITBA - Instituto Tecnológico de Buenos Aires.
• Posgrado en Dirección de Proyectos (PMBOK) por ITBA - Instituto Tecnológico de Buenos Aires.
• Ingeniería Mecánica Electricista por UNC - Universidad Nacional de Córdoba.
• Técnico Mecánico por ENET N° 1 - Escuela Nacional de Educación Técnica.